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1.Introduzione
Questa apparecchiatura viene utilizzata principalmente per la formazione di batterie polimeriche in condizioni di pressione. L'intera macchina è composta da un'incubatrice e 2 set di apparecchiature, di cui l'apparecchiatura ha 128 canali e le apparecchiature e le apparecchiature sono integrate.
1.1 Funzione del dispositivos:
A. Fornire la pressione necessaria per comprimere la cella, che può essere impostata entro l'intervallo consentito di sicurezza della pressione. Se l'impostazione della pressione supera l'intervallo di impostazione della pressione, verrà visualizzato un allarme;
B. Premere saldamente l'elettrodo per garantire una connessione affidabile tra l'elettrodo e il circuito dell'intera macchina.
1.2 Funzioni di formazione:
A. Funzione di riscaldamento e controllo della temperatura;
B. Funzione di aggancio affidabile del canale;
C. Funzione di ricarica;
D. Funzione di scarico;
E. Collegamento dati e funzione di comunicazione;
F. Funzioni di sicurezza e protezione.
2.Parametri di base
2.1 Configurazione alimentazione: tensione AC380±10%, potenza nominale 10kW.
2.2 Ingresso sorgente d'aria: la pressione di ingresso minima non è inferiore a 0,6 MPa e la pressione massima non è superiore a 1,0 MPa. Ci sono 2 dispositivi in tutta la macchina. Un singolo apparecchio è pressurizzato da un cilindro con un diametro di 250 mm. Quando l'ingresso della sorgente d'aria raggiunge 0,6 MPa, la pressione massima di un singolo cilindro è 2000 kg.
2.3 Peso dell'attrezzatura: il peso dell'attrezzatura è inferiore a 350 kg, il peso dell'intera macchina è inferiore a 1100 kg e il rapporto tra il peso totale e l'area portante è â¤500 kg/m².
2.4 Aspetto colore principale: grigio caldo 1C.
2.5 Le dimensioni complessive dell'attrezzatura: L*P*A ⤠1560 mm*730 mm*1980 mm (tolleranza dimensionale consentita ± 20 mm )
A. Attrezzatura esternaer disegno dimensionale:
B. Diagramma schematico dell'attrezzatura e della struttura degli apparecchi
Uno strato della piastra riscaldante può contenere 4 batterie: il nucleo elettrico è piatto sulla piastra riscaldante. La larghezza del corpo della cella è fino a 115 mm e l'altezza del corpo della cella fino a 160 mm.
D. Quando il morsetto è aperto, la larghezza dello spazio tra due piastre riscaldanti adiacenti è di 22 mm.
2.6 Le specifiche relative alle dimensioni della batteria in entrata sono le seguenti
Diagramma schematico della cella della batteria (con airbag e bordatura)
Lunghezza del nucleo della batteria A (mm) |
Larghezza corpo batteria B (mm) |
Larghezza dell'airbag lungo la direzione B (mm) |
Spessore cella (mm) |
20-155 |
20-105 |
Non limitato |
2-12 |
In cui, le dimensioni di lunghezza e larghezza del corpo del nucleo della batteria includono le dimensioni di sigillatura dei bordi della pellicola laminata in alluminio.
2.7 Tasso di qualificazione: Etasso di utilizzo del canale dell'attrezzatura â¥96% (esclusi i difetti della batteria causati da ragioni proprie), questo lotto di apparecchiature è al 90% nuovo, gratuito per 1 anno del servizio di esenzione e del servizio di manutenzione per tutta la vita.
2.8 Tabella di configurazione dei principali accessori dell'apparecchiatura (marca, modello)
No. |
Nome delle parti principali |
Modello |
Marchio |
Origine |
1 |
Telaio |
ââ |
ââ |
Sautoprodotto |
2 |
Apparecchio |
ââ |
ââ |
Sfatto da sé |
3 |
Vassoio |
ââ |
ââ |
Sautoprodotto |
4 |
Potenza di prova |
5V5A128CH |
Shengchuang |
Esternalizzazione |
5 |
Cilindro |
Φ250*350 |
TAC aereo |
Esternalizzazione |
6 |
Touchscreen |
ââ |
Xinjie |
Esternalizzazione |
7 |
PLC |
ââ |
Xinjie |
Esternalizzazione |
8 |
Valvola proporzionale |
2050-32L |
SMC |
Esternalizzazione |
3.Parametri tecnici
Apparecchio |
Ogni apparecchio è diviso in 17 strati di piastre riscaldanti e sono presenti misure di isolamento termico tra le piastre riscaldanti e gli apparecchi. Ogni strato della piastra riscaldante è dotato di una sonda di temperatura. Il PLC può ispezionare la sonda di temperatura di ogni strato della piastra riscaldante e visualizzare il valore di rilevamento della temperatura sul touch screen. |
Controllo PLC |
Questa apparecchiatura implementa il controllo PLC: è possibile impostare la temperatura target di riscaldamento e l'apparecchiatura controlla la piastra riscaldante in base alla temperatura target e protegge e avvisa tempestivamente quando la piastra riscaldante è surriscaldata. |
Temperatura di lavoro |
Temperatura ambienteï½90°C, la precisione del controllo della temperatura di ogni strato della piastra riscaldante è ±3°C. |
Precisione del controller PLC |
Il PLC può realizzare un controllo della pressurizzazione a 5 stadi sull'attrezzatura e la precisione del controllo della pressione può raggiungere ±30 kg. |
Metodo di prova |
Il metodo a quattro fili viene utilizzato per misurare la corrente e la tensione della cella della batteria. Il collegamento circuitale tra l'apparecchio ed il dispositivo è realizzato tramite uno speciale PCB. La piastra dell'elettrodo è installata sul dispositivo. La batteria viene premuta dalle piastre superiore e inferiore per ottenere una connessione rapida e affidabile tra il dispositivo e il circuito dell'apparecchio. |
Sicurezza |
Le porte e le finestre di osservazione attorno all'apparecchiatura sono dotate di misure di isolamento termico. L'apparecchiatura è dotata di controllo dell'accesso di sicurezza per garantire che l'apparecchiatura sia più sicura e affidabile. |
Intervallo di impostazione della tensione di carica e scarica |
1. Intervallo di impostazione della tensione di carica: 0 mVï½5000 mV (risoluzione 1 mV); 2. Intervallo di impostazione della tensione di scarica: 2000 mVï½5000 mV (risoluzione 1 mV). |
Intervallo di impostazione della corrente di carica e scarica |
0mAï½5000mA (risoluzione 1mA) |
Precisione del controllo della misurazione |
1.Precisione del controllo della misurazione della tensione: ±(0,1%FS+0,1%RD); 2.Precisione del controllo della misurazione corrente: ±(0,1%FS+0,1%RD); 3.Precisione del controllo della misurazione del tempo: ±(0,1%FS+0,1%RD). |
Condizioni finali di carica e scarica |
1.Carica a corrente costante (CC): le condizioni finali sono tensione, tempo e capacità; 2.Carica a corrente costante e tensione costante (CC-CV): le condizioni finali sono corrente, tempo e capacità; 3.Metodo di scarica: la condizione finale della scarica a corrente costante (CC) è tensione, tempo o capacità. |
Le principali funzioni del software |
1.Controllare le condizioni finali del processo in base a tempo, tensione, corrente e altri parametri; 2.Calcola i parametri della capacità di carica della batteria formata; 3.Funzioni di modifica e gestione del processo di carica e scarica: 3.1 È possibile impostare fino a 32 parametri di passo; 3.2 Può impostare fino a 256 cicli; 3.3 Ciascun passaggio può essere selezionato tramite attributi quali carica a corrente costante, carica a tensione costante a corrente costante, shelving, scarica a corrente costante e ciclismo; 3.4 Il file di processo modificato può essere archiviato per uso futuro. 4.La corrente di carica può essere impostata da (0ï½5000)mA, la tensione di carica può essere impostata da (0ï½5000)mV, la tensione di scarica può essere impostato da (2000ï½5000)mV e il tempo di ciascun passaggio può essere impostato da 1 minuto a 1000min. 5.Controllo di sicurezza del software: 5.1 I dati di corsa e la curva di ciascun punto possono essere salvati automaticamente dopo l'esecuzione della fase impostata e il software ha la funzione di allarme di sovracapacità; 5.2 Protezione da sovraccarico: quando la tensione supera il valore di impostazione della protezione da sovraccarico, il flusso del canale viene interrotto ed è possibile impostare il valore di impostazione; 5.3 Protezione da sovratolleranza di capacità: quando la capacità della cella della batteria supera un determinato intervallo, il flusso del canale verrà interrotto; 6.Le batterie formate possono essere ordinate e dotate di spie luminose. Il metodo di ordinamento può essere impostato come: capacità, tempo, tensione a circuito aperto, tensione media, tensione a punto fisso, ecc. 7. I dati di carica e scarica di ciascuna batteria possono essere inseriti in un modulo di elenco dati che gli utenti possono visualizzare o stampare. 8.L'apparecchiatura supporta la funzione di riconoscimento dei codici a barre e può realizzare la corrispondenza uno a uno tra batteria e canale e registrare i dati di produzione. |
Funzione di protezione del sistema |
1.Protezione da sovracorrente, sottocorrente, sovratensione, sottotensione e sovracapacità: i limiti superiore e inferiore di tensione, corrente e capacità della batteria possono essere preimpostati durante il processo. Quando vengono raggiunte le condizioni limite, il sistema forza automaticamente la batteria in modalità di sospensione e la imposta nel software. L'interfaccia segnala un errore. 2. Protezione dalla corrente di dispersione: se è presente una corrente di dispersione superiore a 200 mA per più di tre volte nello stato di funzionamento, disattivare l'alimentazione in ingresso dell'alimentatore switching. 3.Protezione da sovratensione di carica: quando la tensione della batteria è superiore alla tensione limite superiore quando la tensione della batteria è superiore alla tensione limite superiore, la batteria interromperà la carica quando il sistema controlla la batteria durante la ricarica della batteria. 4.Protezione da sottotensione di scarica: quando la batteria viene ispezionata dal sistema durante lo scaricamento, quando la tensione della batteria è inferiore alla tensione limite inferiore, la batteria smette di scaricarsi. 5.Protezione da interruzione di corrente dell'apparecchiatura: quando l'apparecchiatura viene spenta in modo anomalo, è possibile continuare la fase del processo corrente; 6.Funzione di registrazione per canali anomali; |
L'apparecchiatura è dotata di una spia a tre colori (con suono e luce) e la definizione dello stato della spia |
1.Attesa (il processo è terminato)-luce gialla; 2.Il processo è in corso (sospensione, carica, scarica) - Luce verde; 3.Guasto del sistema (surriscaldamento, guasto hardware, ecc.): luce rossa e suono. |
La configurazione di base dell'intero sistema |
1.L'aumento di temperatura della scheda di trasmissione e del dissipatore di calore interno dell'alimentatore switching sull'apparecchiatura è di ≈30℃ e la potenza di dissipazione del calore del dissipatore di calore deve essere progettata in base al lungo- termine su vasta scala per garantire che l'apparecchiatura possa funzionare stabilmente per un lungo periodo. 2.Il ciclo di calibrazione dell'apparecchiatura dura 3 mesi. Entro 3 mesi dalla calibrazione dell'apparecchiatura, assicurarsi che la misurazione della tensione e la precisione del controllo di tutti i canali sia â¤Â±(0,1%FS+0,1%RD) e che la misurazione della corrente e la precisione del controllo siano â¤Â±( 0,1%FS+0,1%RD). 3.Metodo di dissipazione del calore della parte elettrica: raffreddamento con ventola di scarico. |
Requisiti ambientali delle apparecchiature |
1.Temperatura dell'ambiente di lavoro: 25±8°C; 2.Umidità relativa: 30%ï½75%; 3.Requisiti di ventilazione dell'apparecchiatura: non devono esserci ostacoli entro 1,5 metri davanti e dietro l'apparecchiatura e 0,8 metri sul lato dell'apparecchiatura. 4.Luogo di installazione: officina interna e pulita. 5.Configurazione del computer (fornita dall'acquirente): ogni computer gestisce 5 computer. |
4.Prestazioni del processo
Il flusso dell'azione tecnologica dell'apparecchiatura: avvio del controlloâapertura manuale della porta dell'armadioâapertura dell'apparecchioâcarico della cella nell'armadio ---serrare il dispositivoâchiudere la porta dell'armadioâformazione avvioâformazione completataâapri la porta dell'armadioâapri il dispositivoâestrarre la cella della batteria
5.Configurazione dei componenti principali
1. L'apparecchiatura è dotata di un'interfaccia di comunicazione di rete.
2. Misurato a 1000 mm di distanza dalla parete esterna della macchina e rumore dell'apparecchiatura ⤠80 dB.
1 Imballaggio standard esportato: protezione anticollisione interna, imballaggio esterno in scatola di legno per esportazione.
2 Spedizione espressa, aerea, marittima in base alle esigenze dei clienti per trovare il modo più adatto.
3 Responsabile del danno durante il processo di spedizione, cambierà gratuitamente la parte danneggiata.
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