Macchina automatica per l'iniezione di elettroliti nella batteria

1. Funzione Inintroduzione

TMAX-C18-0510A la macchina automatica per l'iniezione di liquidi a batteria cilindrica viene utilizzata principalmente per il processo di iniezione di liquidi della batteria cilindrica agli ioni di litio 18650 (di seguito denominata batteria). Adotta la modalità di iniezione di liquido frazionata e pressurizzazione frazionata e in piedi, cinque iniezioni e dieci distillatori, inclusa la pesatura, la rimozione NG e il fissaggio automatico del tappo.

Funzioni principali:

1) Alimentazione manuale dell'intera scatola: posizionare manualmente l'intera scatola di batterie sul trasportatore di alimentazione automatica nel contenitore di transizione nella sala del forno;

2) Alimentazione automatica della scatola: la macchina invia automaticamente l'intera scatola di materiali nella posizione designata;

3) Tappatura automatica: dopo che la batteria viene caricata automaticamente sul nastro trasportatore del materiale, l'apparecchiatura dispone automaticamente la direzione di tappatura;

4) Le prime e le ultime tre volte della pesatura automatica: pesare la batteria senza iniezione di liquido, pesarla dopo la quarta iniezione di liquido e pesarla dopo il rifornimento di liquido e confrontarla con la macchina per il calcolo e archiviazione uno per uno;

5) Morsetti superiori e inferiori automatici: installano automaticamente la batteria da iniettare nel morsetto e rimuovono automaticamente la batteria iniettata;

6) Iniezione automatica del liquido: dopo aver installato la batteria, eseguire l'iniezione automatica del liquido;

7) Pressurizzazione e riposo automatici: dopo che la batteria viene riempita ogni volta di liquido, viene adottata la modalità di pressurizzazione e riposo per assorbire meglio l'elettrolito;

8) Dispositivo rotante automatico: tutti i dispositivi ruotano automaticamente nel vano portaoggetti;

9) Tappatura automatica: chiude automaticamente il tappo della batteria riempita di liquido e la trasporta al processo successivo;

10) NG rimozione: rimuovere automaticamente le batterie con iniezione di liquido non qualificata dalla posizione di lavoro e smaltirle manualmente (riempimento di liquido).

11) Impostazione del volume di iniezione del liquido: in base al volume di iniezione del liquido richiesto dal processo, l'intero processo viene impostato sul touch screen senza regolazione manuale della pompa.

12) Rimozione automatica delle bolle: può rimuovere efficacemente le bolle nel serbatoio tampone dell'elettrolita e nella tubazione di iniezione del liquido.

13) Sistema di controllo elettrico: il centro di controllo dell'intera macchina coordina il funzionamento di ciascun sistema in base al programma.

Ccaratteristica:

1) È richiesto un solo dipendente per iniettare il liquido nell'intero processo.

2) La pompa di iniezione del liquido non si blocca entro 10 giorni in caso di interruzione di corrente.

3) Il volume di iniezione del liquido viene impostato sul touch screen durante l'intero processo e non è necessario regolare manualmente la pompa.

4) Il motore non è necessario per riordinare la direzione del cappuccio.

5) La funzione di rimozione automatica delle bolle non ti fa più preoccupare delle bolle nella tubazione di iniezione del liquido.

6) Rifornimento automatico di fluidi variabile in tempo reale per ripristinare realmente la quantità di differenza di iniezione di fluidi.

7) La pressione positiva massima della scatola statica pressurizzata è 0,6 MPa.

8) Se c'è un posto vuoto (mancanza di batteria) sull'apparecchio, la macchina salterà automaticamente e non inietterà liquido.

9) Il tasso qualificato di fibbia del cappuccio è del 99,99%

10) Il rifornimento completo di liquidi dell'attrezzatura può adattarsi alla situazione estrema di scarse prestazioni complessive.

2. Composizione e specifiche della macchina

TMAX-C18-0510A la macchina automatica per iniezione di liquidi a batteria cilindrica è composta da vano portaoggetti, sistema manipolatore di presa e scarico del materiale, sistema automatico di iniezione di liquidi, pressurizzazione automatica e sistema statico, rotazione dell'attrezzatura sistema di rifornimento liquido, sistema di pesatura anteriore e posteriore, sistema di rifornimento liquido variabile in tempo reale, sistema di fissaggio automatico del tappo, rifornimento automatico di liquido e serbatoio di accumulo per la rimozione delle bolle di stabilizzazione della pressione e controllo elettrico sistema.

1) Parametri vano portaoggetti:

â Dimensioni complessive del vano portaoggetti: lunghezza 14,4 m * larghezza 1,48 m * altezza 1,95 m, spazio nel vano portaoggetti: 18 m ³;Il diagramma schematico è solo di riferimento (l'altezza include quadro elettrico, vedere lo schema per i dettagli). Le dimensioni complessive dell'attrezzatura effettiva cambieranno leggermente in base ai requisiti di progettazione.

â¡ Il vano portaoggetti è dotato di un contenitore per la transizione dell'alimentazione e di due porte di scarico. Il contenitore di transizione del mangime può essere messo sotto vuoto ed è dotato di un trasportatore di ingresso e uscita dei contenitori. Durante la trasmissione del contenitore del materiale, il contenitore di transizione è dotato di una porta interna isolata dal vano portaoggetti; La porta di scarico è collegata direttamente alla macchina sigillatrice.

⢠La struttura principale del vano portaoggetti è realizzata in acciaio inossidabile prodotto in stretta conformità con lo standard nazionale e la composizione chimica e la dimensione dello spessore (spessore totale) soddisfano lo standard nazionale. Il passaggio quadrato è 38 * 38 * 1,5, il passaggio quadrato per le strutture chiave è 38 * 38 * 2,7 e la piastra in acciaio inossidabile ha varie specifiche come 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, ecc. Il pannello di lavoro ha uno spessore di 2,0 mm e le altre piastre di tenuta sono piastre in acciaio inossidabile 304 di alta qualità standard nazionale da 1,5 mm;

⣠Il vetro della finestra adotta una piastra in PVC trasparente da 8 mm e ciascun vetro della finestra è dotato di due o quattro fori per installare polsini resistenti alla corrosione e guanti in lattice; I guanti in lattice a braccio lungo con spessore singolo di 0,5 mm o piastra di copertura del polsino rimovibile (per manutenzione e messa in servizio) devono essere configurati in fabbrica;

⤠Ogni vano portaoggetti è dotato di tubo della lampada a risparmio energetico e controllo dell'interruttore a pulsante indipendente; Tenuta del vano portaoggetti: nessuna perdita d'aria.

2) Manipolatore di raccolta e scarico: 7 set in totale;

3) Sistema automatico di iniezione di liquidi: quattro pompe dosatrici hs403 per l'iniezione di liquidi e quattro pompe dosatrici hs103 per il rifornimento di liquidi;

4) Sistema statico di pressurizzazione automatica: 10 set in totale;

5) Sistema di pesatura automatico: ci sono tre serie di dispositivi di pesatura davanti e dietro;

6) Attrezzatura: 36 vassoi di materiale, 16X16 per ciascun vassoio, 256 pezzi/clip, lega di alluminio;

7) Piastre base morsetto: 36, realizzate in lega di alluminio. I magneti sono incorporati nella posizione corrispondente nella parte inferiore di ciascuna batteria. Durante l'iniezione del liquido, la vibrazione del vassoio è minima e la batteria non scuote il liquido. È azionato e controllato da un servomotore;

8) Scatola statica pressurizzata: 10, realizzata in lega di alluminio; La pressione nella scatola statica è 0,4 ~ 0,6 MPa;

9) Sistema di tappatura automatico: 1 set;

10) Sistema di reidratazione variabile automatico in tempo reale: 1 set;

11) Rifornimento automatico dei fluidi e serbatoio tampone per la rimozione delle bolle stabilizzanti la pressione: 1 set;

12) Consegna 1.000 scatole di materiali.

3. Processo operativo

Inserire manualmente l'intera scatola di materiali nella catena di montaggio nel forno o in una piccola stanza â alimentazione automatica â tappatura automatica â bloccaggio automatico â pesatura automatica prima â quattro volte di iniezione automatica del liquido â 1 ~ 6 volte di pressurizzazione e stazionamento automatico (3 stacchi dopo 4 banconote) â pinza inferiore â seconda pesatura automatica â superiore pinza â rifornimento automatico di liquidi â 7 ~ 10 pressurizzazione e posizionamento automatici â pinza inferiore automatica â terza pesatura automatica â screening e rimozione â tappatura automatica â scarico automatico ed ingresso nel processo successivo (sigillatura).

4. Tarametro Ptecnico

1) A: efficienza di iniezione del liquido: Tl'efficienza è correlata alla pressione del serbatoio statico. Pertanto, l'apparecchiatura garantisce che il serbatoio statico non presenti perdite tra il vuoto -0,095 mpa e la pressione positiva 0,5 ~ 0,6 MPa e lo considera lo standard di accettazione.

B: Efficienza di riferimento: batteria 18650, materiale ternario puro, digitale 2500 mAh: 90 ± 5 ppm;

C: L'efficienza è correlata anche al volume di iniezione del liquido e alla capacità della batteria, al sistema del materiale, alla densità di compattazione e alla tenuta dell'avvolgimento. Pertanto, lo standard di accettazione è che la scatola statica non perda sotto la pressione sopra indicata.

2) Applicabilità: batteria cilindrica 18650;

3) Precisione dell'iniezione del liquido nella batteria: ± 0,1 g; Si riferisce all'errore effettivo di iniezione del liquido della batteria dopo l'iniezione del liquido;

4) Iniezione massima di liquido al secondo: 5 ml al secondo;

5) Intervallo di regolazione del volume di iniezione del liquido singolo della pompa dosatrice: 0,1 ~ 3,0 g;

6) Precisione: Sla precisione dell'iniezione di liquido a testa singola è compresa tra ± 0,003 g, mezzo di prova: acqua; Calibro di prova: 1,0 mm;

7) Tasso di funzionamento dell'apparecchiatura: ⥠95% (Guastiguasti causati solo dall'apparecchiatura)

8) Resa del prodotto (velocità di primo passaggio F, esclusa la reidratazione): ⥠99,7%; (Di prodotti efficaci non includono difetti materiali)

9) Condizioni di servizio:

Caria compressa: 0,5 ~ 0,8 MPa, 60 L/S

Vuoto: - 0,095MPa

Azoto: 0,5 ~ 0,6MPa, 30 L/S

Gas secco: 800pa (Fbasso: circa 13 m³, punto di rugiada inferiore a - 40 â, più basso è, meglio è)

Alimentazione: 220V/50Hz, 2KW

(Tquanto sopra deve essere fornito dal cliente)

10) Ambiente operativo: Lla stanza è asciutta, pulita e igienica;

11) Attrezzatura di supporto (Pacquistata separatamente dal cliente): Ssigillatrice e deumidificatore (si consiglia 10 m³)ï¼

12. Tabella di configurazione principale:

1 Imballaggio standard esportato: protezione anticollisione interna, imballaggio esterno in scatola di legno per esportazione.

2 Spedizione espressa, aerea, marittima in base alle esigenze dei clienti per trovare il modo più adatto.

3 Responsabile del danno durante il processo di spedizione, cambierà gratuitamente la parte danneggiata.