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Introduzione
La pressa è l'attrezzatura principale della linea di produzione di laminazione continua. È costituito da un telaio a portale in acciaio fuso, rulli, riduttore del motore di conversione di frequenza, sistema di aumento pressione gas-liquido, sistema di regolazione dello spazio, sistema di controllo elettrico, piastra di protezione dell'alimentazione e meccanismo di pulizia della superficie del rullo.
La funzione principale è fare in modo che l'elettrodo raggiunga una densità adeguata sotto il rotolamento del rullo e soddisfi i requisiti di spessore dell'espansione polare in base allo spessore del rivestimento. Questa apparecchiatura adotta un servo per regolare la distanza tra i rulli e la velocità della linea viene regolata dal convertitore di frequenza per realizzare una regolazione continua della velocità.
1. Configurazione e parametri dell'apparecchiatura
Specifiche del rotolo |
â®210X330mm(diametro della superficie del rulloÃlarghezza della superficie del rullo) |
velocità della macchina |
2ï½8r/min |
efficienza della macchina |
0,8ï½5M/min espansione polare o tipo a lamina |
Uniformità del rivestimento |
±0,002 mm (garanzia dell'utente) |
Uniformità dello spessore dell'elettrododopo la laminazione |
â¤Â±0,002 mm Partendo dal presupposto che l'utente garantisce l'uniformità del rivestimento, la disposizione dei rulli pressori è disposta orizzontalmente su e giù. |
aspetto della macchina |
Computer grigio, blu, con 2 comparatori installati; protezioni antinfortunistiche verniciate in colore di avvertenza |
La funzione principale |
L'espansione polare raggiunge un certo spessore sotto il rotolamento del rullo. Il cuscinetto speciale per il laminatoio per cuscinetti |
lubrificante |
Grasso al litio 3# |
Effettivo rotolamento larghezza |
300mm |
Materiale |
Acciaio laminato a freddo ad alta lega della serie 9Cr3Mo |
Durezza superficiale |
HRC66 e superiore |
Profondità dello strato di spegnimento |
18ï½25mm |
Cromatura su rulli |
â¥0,18MM |
Salto diametro rotolo |
±0,002 mm |
Rugosità della superficie del rullo |
Raâ¤0,04 |
Regolazione della distanza tra i rotoli |
La vite di regolazione guida il cuneo centrale per regolare |
Intervallo di regolazione della distanza tra i rotoli |
0ï½2,0mm |
Azionamento a rulli |
Riduttore cicloide |
potenza motore principale |
0,75KW(380V 50Hz) |
metodo della pressione |
Pompa idraulica elettrica |
Specifiche del cilindro idraulico |
Diametro foro Ï63mm corsa 15mm |
Massima pressione di esercizio |
37TonÃ2 |
Pressione dell'olio di lavoro |
40MPa |
pressione massima |
60MPa |
Peso dell'ospite |
circa 1T |
riscaldamento |
Il sistema di riscaldamento con controllo a circuito chiuso è composto da un regolatore di temperatura Omron, relè a stato solido e termocoppia di tipo K |
potenza di riscaldamento |
1,6KW*2 |
Tensione |
220V |
Precisione della temperatura |
±2 â |
Massima Temperatura |
130°C |
2. Svolgimento
Srotolare la bobina |
Asta gonfiabile con valvola di controllo, dotata di pistola gonfiabile Specifiche: 3 pollici*350 mm |
Controllo della tensione |
Coppia nominale del freno a polvere magnetica 25N.M |
Intervallo di regolazione della tensione |
0~25kg |
Controllo correzione |
Dispositivo di correzione deviazione fotoelettrica |
Controllo guidato |
Guida del cuscinetto lineare |
lunghezza mobile totale |
±50 mm |
Peso della parte |
circa 80kg |
3. Riavvolgimento
Funzione |
Arrotolare il materiale dell'espansione polare arrotolata sul mandrino |
bobina |
Asta gonfiabile con valvola di controllo, dotata di pistola gonfiabile Specifiche: 3 pollici*350 mm |
Controllo della tensione |
Coppia nominale freno magnetico a polvere 25N.M |
Intervallo di regolazione della tensione |
0~25kg |
Controllo correzione |
Dispositivo di correzione deviazione fotoelettrica |
Precisione della correzione |
±0,2 mm |
Controllo guidato |
Guida del cuscinetto lineare |
lunghezza mobile totale |
±50mm |
guida |
Guidare l'albero di riavvolgimento attraverso il motoriduttore e la frizione magnetica a polvere |
Potenza motore avvolgimento |
0,75KW (380V 50Hz) |
Peso parziale |
circa 80 kg |
Sotto dimensione per riferimento :
Rotolamento pressa parte:L158*L80*A129 cm
Wirifinitura sistema: L120*P125*H74 cm
Sistema di svolgimento:L147*P124*H95 cm
Immagineimmagine per riferimento:
1 Imballaggio standard esportato: protezione anticollisione interna, imballaggio esterno in scatola di legno per esportazione.
2 Spedizione espressa, aerea, marittima in base alle esigenze dei clienti per trovare il modo più adatto.
3 Responsabile del danno durante il processo di spedizione, cambierà gratuitamente la parte danneggiata.
3. Parametri tecnici
Apparecchio |
Il morsetto singolo è diviso in 32 piastre riscaldanti e sono presenti misure di isolamento termico tra la piastra riscaldante e il morsetto. Ogni strato della piastra riscaldante è dotato di una sonda di temperatura, il PLC può ispezionare la sonda di temperatura di ogni strato di piastra riscaldante e visualizzare il valore di rilevamento della temperatura sul touch screen. |
Modalità di controllo |
Per l'apparecchiatura è implementato il controllo PLC: è possibile impostare la temperatura target di riscaldamento e l'apparecchiatura può controllare la piastra riscaldante in base alla temperatura target e proteggere e avvisare tempestivamente quando la piastra riscaldante è surriscaldata. |
Temperatura di riscaldamento |
L'intervallo di controllo della temperatura è la temperatura ambiente ~ 90 â, la precisione del controllo della temperatura di ogni strato della piastra riscaldante è ± 2 â; la temperatura sale a 60 â e il tempo di aumento della temperatura è entro 10 minuti. |
controllo della pressione |
Il controllo della pressione multistadio è realizzato dalla valvola proporzionale (è possibile impostare fino a 5 sezioni). Quando la pressione di ingresso della fonte d'aria raggiunge 0,6 MPa, il valore di pressione massimo di ciascun gruppo di morsetti non deve essere inferiore a 5000 kg.f; l'intervallo di pressione regolabile di ciascun set di gruppi di pinze deve essere 200 kg.f-5000 kg.f; la precisione della pressione sarà ± 1% e la precisione della pressione sarà ± 10 kg.f quando la pressione è inferiore a 1000 kg.f. Precisione della pressione ± 20 kg.f quando la pressione è 1.000-5.000 kg.f |
Connessione a morsetto |
La pinza per pressatura a caldo adotta il metodo a quattro fili per misurare la corrente e la tensione del nucleo e il circuito tra la pinza e l'alimentatore di carica e scarica è collegato. La piastra dell'elettrodo è installata sulla piastra riscaldante della pinza. La piastra riscaldante blocca la batteria e realizza una connessione rapida e affidabile tra la piastra dell'elettrodo e l'orecchio dell'elettrodo con nucleo elettrico. La superficie della piastra dell'elettrodo è dorata e il contatto con il capocorda dell'elettrodo è garantito. |
Cambio apparecchio |
Quando si sostituiscono batterie con spessore diverso, non è necessario sostituire il blocco di pressione. Quando si sostituiscono batterie di larghezza e dimensioni diverse, è necessario modificare manualmente le specifiche del foglio di carta trasparente (pellicola Mylar). |
Intervallo di impostazione della tensione di alimentazione di carica e scarica |
Intervallo di impostazione della tensione di carica: 0 mV ~ 4500 mv (risoluzione 0,1 mv). Intervallo di impostazione della tensione di scarica: 2000 mv ~ 5000 mv (risoluzione 0,1 mv). Intervallo di impostazione della corrente di scarica di carica: 20 mA ~ 20000 mA (risoluzione 1 mA). |
Precisione di misurazione e controllo dell'alimentazione di carica e scarica |
Precisione del controllo della misurazione della tensione: ± (0,05% Rd + 0,05% FS). Precisione del controllo della misurazione della corrente: ± (0,1% Rd + 0,1% FS). Precisione del controllo della misurazione del tempo: ± 0,01% |
Tasso di conversione energetico completo dell'alimentazione dell'apparecchiatura |
⥠70% |
Funzioni principali del software |
1. Le condizioni finali di ciascun processo di limitazione del tempo, limitazione della tensione e limitazione della corrente sono controllate accuratamente. 1) Condizione di fine carica a corrente costante (CCC): le condizioni finali sono tensione, tempo e capacità. 2) Condizione di fine carica a tensione costante (CVC): le condizioni finali sono corrente, tempo e capacità. 3) Condizione finale di scarica: la condizione finale di scarica a corrente costante (CC) è tensione, tempo o capacità. 2. Sono stati calcolati la capacità di carica e i parametri energetici. 3. Funzione di modifica e gestione dei processi di addebito e scarico. 1) È possibile impostare fino a 64 parametri di passo. 2) È possibile impostare fino a 256 cicli. 3) Ogni fase può essere selezionata tramite carica a corrente costante, carica a corrente costante e tensione costante, scaffale, scarica a corrente costante, ciclo e altri attributi. 4) I file di processo modificati possono essere salvati per uso futuro. 4. la corrente di carica può essere impostata da (20-20000) MA, la tensione di carica può essere impostata da (0-5000) MV, la tensione di scarica può essere impostata da ( 2000-5000) MV e il tempo di ciascun passaggio può essere impostato da 0 a 9999 min/passo. 5. visualizzazione della curva: può disegnare la curva dinamica di ciascun processo di formazione della batteria in tempo reale, inclusa la curva del tempo di tensione, la curva del tempo corrente, la curva del tempo di capacità, la curva del tempo di energia e la curva della tensione di capacità. Può salvare tutte le curve delle fasi di lavoro di ciascuna batteria (inclusi tempo di tensione, tempo corrente, tempo di capacità, tempo di elettricità, ecc.). Le condizioni di memorizzazione dei punti della curva includono differenza di tensione (± 5 mv), differenza di corrente (± 5 mA), differenza di tempo (± 1 min), ecc. L'utente può scegliere liberamente le condizioni di campionamento della curva; la curva può essere ingrandita e ridotta localmente, le coordinate possono essere regolate e la curva può essere visualizzata e stampata Dati specifici, ovvero tempo, tensione, corrente, capacità ed elettricità di ciascun punto della curva. 6. memorizzazione dei dati chimici: il software può salvare i dati corrispondenti per più di 30 giorni, la frequenza di scansione del software è inferiore a 30 secondi, il valore della scansione viene salvato ogni 2 minuti e il tempo del valore può essere impostato da solo. In base alla curva di visualizzazione della tensione e della corrente, il software può visualizzare i dati dettagliati della batteria e la batteria visualizza colori diversi in stati diversi. 7. Controllo di sicurezza del software: 1) I dati e la curva di ciascun punto possono essere salvati automaticamente al termine della fase di lavoro impostata e i dati e la curva di ciascun punto possono essere esportati nei formati word ed excel (vedere l'allegato per il formato di esportazione). I dati non verranno persi entro 4 ore dalla modalità offline e il software dispone di una funzione di allarme di capacità eccessiva; 2) Formato di salvataggio dei dati: deve essere salvato nel proprio formato e nel formato mdb e deve essere aggiunto un campo codice cella dopo il numero di cella; 3) Protezione da sovraccarico in fase di tensione costante: quando la tensione supera il valore impostato della protezione da sovraccarico, il flusso del canale viene interrotto ed è possibile impostare il valore impostato; 4) Protezione capacità fuori tolleranza: quando la capacità della cella supera un certo intervallo, il flusso del canale verrà interrotto. Le condizioni di impostazione attuali sono: la capacità del flusso impostato * 1,35 volte; 5) Protezione dalla connessione inversa della batteria: imposta la tensione iniziale e la sua proporzione della cella. Se la tensione iniziale non raggiunge la proporzione, il computer superiore visualizzerà che non c'è batteria e il processo operativo non verrà eseguito. 8. Crea nuove funzioni di monitoraggio, apertura, chiusura documenti, stampa e impostazione. 9. Impostazione e avvio della classificazione. 10. Crea una nuova finestra, disponi le icone e visualizzale in livelli. 11. La batteria formata può essere ordinata e dotata di indicatore luminoso. La modalità di ordinamento può essere impostata come segue: capacità, tempo, tensione a circuito aperto, tensione media, tensione a punto fisso, ecc. 12. I dati di carica e scarica di ciascuna batteria possono formare un elenco di dati che gli utenti possono visualizzare o stampare. 13. Il software ha la funzione di calibrazione di precisione (utilizzato con strumenti di calibrazione) e i parametri calibrati possono essere inviati all'apparecchiatura per il salvataggio. 14. Il software del computer superiore e inferiore dell'apparecchiatura ha la funzione di ottenere i dati dei punti chiave 15. Il dispositivo supporta la funzione di riconoscimento dei codici a barre e può realizzare una corrispondenza uno a uno tra batteria e canale e registrare i dati di produzione. |
Funzione di protezione del sistema |
1. La porta può essere aperta e chiusa con il controllo porta vietata, in modo da proteggere la sicurezza personale degli operatori e prevenire potenziali incidenti di sicurezza. 2. Protezione da sovracorrente, sottocorrente, sovratensione, sottotensione e sovracapacità: i limiti superiore e inferiore di tensione, corrente e capacità della batteria possono essere preimpostati nel processo. Quando viene raggiunta la condizione limite, il sistema forza automaticamente la batteria in modalità di sospensione e segnala l'errore nell'interfaccia software. 3. Protezione dalla corrente di dispersione: quando viene rilevata una corrente di dispersione superiore a 200 mA per più di tre volte nello stato di funzionamento, disattivare l'alimentazione in ingresso dell'alimentatore switching. 4. Protezione da sovratensione di carica: quando il sistema ispeziona la batteria durante la carica, quando la tensione della batteria è superiore alla tensione limite superiore, la batteria interrompe la carica. 5. Protezione da scarica sotto tensione: quando il sistema ispeziona la batteria durante la scarica, quando la tensione della batteria è inferiore alla tensione limite inferiore, la batteria smette di scaricarsi. 6. Protezione dallo spegnimento: in caso di interruzione della comunicazione a lungo termine o di guasto del PC, il dispositivo entrerà automaticamente nello stato di attesa e continuerà la fase del processo corrente dopo il ripristino della comunicazione. 7. Altra protezione: 1) È consentito inviare la protezione del tipo di processo; 2) La funzione del canale è anomala; 3) In caso di interruzione prolungata della comunicazione o di guasto del PC, il dispositivo entrerà automaticamente nello stato di attesa e continuerà la fase del processo corrente dopo il ripristino della comunicazione. |
Condivisione dei dati |
I dati dell'apparecchiatura possono essere caricati nel sistema MES pubblico, i parametri e i processi rilevanti possono essere scaricati dal sistema MES e le informazioni e i dati sui dati possono essere forniti in base ai requisiti del MES. |
Luce di allarme a tre colori (con suono e luce) |
Requisiti di stato della lampada di allarme: 1) Attendere (il processo è terminato) - luce gialla; 2) Processo in corso (sonno, carica, scarica) - luce verde; 3) Guasto del sistema (surriscaldamento, guasto hardware, ecc.) - luce rossa e suono. 4) Ciascun canale è dotato di display a led per facilitare la selezione delle cellule anomale. |
Configurazione base dell'intero sistema |
1. L'aumento della temperatura del dissipatore di calore interno della scheda di guida e dell'alimentatore di commutazione sull'apparecchiatura è ∅ 30 ℃ e la potenza dissipata del dissipatore di calore deve essere progettata in base al fondo scala a lungo termine ( la corrente di ciascun canale è 20a), in modo da garantire che l'apparecchiatura possa funzionare stabilmente per lungo tempo. 2. Il periodo di calibrazione è di 3 mesi. Entro 3 mesi dalla calibrazione dell'apparecchiatura, la misurazione della tensione e la precisione del controllo di tutti i canali saranno â¤Â± (0,5 â° FS + 0,5 â° RD) e la misurazione della corrente e la precisione del controllo saranno â¤Â ± (0,1% Rd + 0,1% FS). 3. Modalità di raffreddamento della parte elettrica: raffreddamento con ventola di scarico. |
Requisiti ambientali dell'apparecchiatura |
Temperatura ambiente di lavoro: 25 ± 8 â; Umidità relativa: 30% ï½ 85%; Luogo di installazione: officina interna e pulita. |
4. Flusso di processo dell'attrezzatura
Avvio - apertura manuale della porta dell'armadio - apertura del morsetto - armadio superiore del nucleo elettrico - serraggio del morsetto - chiusura della porta dell'armadio - formazione inizio - completamento formazione - apertura porta armadio - apertura morse - scarico
3. Parametri tecnici
Attrezzatura |
Il morsetto singolo è diviso in 32 piastre riscaldanti e sono presenti misure di isolamento termico tra la piastra riscaldante e il morsetto. Ogni strato della piastra riscaldante è dotato di una sonda di temperatura, il PLC può ispezionare la sonda di temperatura di ogni strato di piastra riscaldante e visualizzare il valore di rilevamento della temperatura sul touch screen. |
Modalità di controllo |
Il controllo PLC è implementato per l'apparecchiatura: può impostare la temperatura target di riscaldamento e l'apparecchiatura può controllare la piastra riscaldante in base alla temperatura target e proteggere e avvisare tempestivamente quando la piastra riscaldante è surriscaldata. |
Temperatura di riscaldamento |
L'intervallo di controllo della temperatura è la temperatura ambiente ~ 90 â, la precisione del controllo della temperatura di ogni strato della piastra riscaldante è ± 2 â; la temperatura sale a 60 â e il tempo di aumento della temperatura è entro 10 minuti. |
controllo della pressione |
Il controllo della pressione multistadio è realizzato dalla valvola proporzionale (è possibile impostare fino a 5 sezioni). Quando la pressione di ingresso della fonte d'aria raggiunge 0,6 MPa, il valore di pressione massimo di ciascun gruppo di morsetti non deve essere inferiore a 5000 kg.f; l'intervallo di pressione regolabile di ciascun set di gruppi di pinze deve essere 200 kg.f-5000 kg.f; la precisione della pressione sarà ± 1% e la precisione della pressione sarà ± 10 kg.f quando la pressione è inferiore a 1000 kg.f. Precisione della pressione ± 20 kg.f quando la pressione è 1.000-5.000 kg.f |
Connessione a morsetto |
La pinza per pressatura a caldo adotta il metodo a quattro fili per misurare la corrente e la tensione del nucleo e il circuito tra la pinza e l'alimentatore di carica e scarica è collegato. La piastra dell'elettrodo è installata sulla piastra riscaldante della pinza. La piastra riscaldante blocca la batteria e realizza una connessione rapida e affidabile tra la piastra dell'elettrodo e l'orecchio dell'elettrodo con nucleo elettrico. La superficie della piastra dell'elettrodo è dorata e il contatto con la linguetta dell'elettrodo è garantito. |
Cambio attrezzatura |
Quando si sostituiscono batterie con spessore diverso, non è necessario sostituire il blocco di pressione. Quando si sostituiscono batterie con larghezza e dimensioni diverse, è necessario modificare manualmente le specifiche del foglio di carta trasparente (pellicola Mylar). |
Intervallo di impostazione della tensione di alimentazione di carica e scarica |
Intervallo di impostazione della tensione di carica: 0 mV ~ 4500 mv (risoluzione 0,1 mv). Intervallo di impostazione della tensione di scarica: 2000 mv ~ 5000 mv (risoluzione 0,1 mv). Intervallo di impostazione della corrente di scarica di carica: 20 mA ~ 20000 mA (risoluzione 1 mA). |
Precisione di misurazione e controllo dell'alimentazione di carica e scarica |
Precisione del controllo della misurazione della tensione: ± (0,05% Rd + 0,05% FS). Precisione del controllo della misurazione della corrente: ± (0,1% Rd + 0,1% FS). Precisione del controllo della misurazione del tempo: ± 0,01% |
Tasso di conversione energetico completo dell'alimentazione dell'apparecchiatura |
⥠70% |
Principali funzioni del software |
<15:30
1. Le condizioni finali di ciascun processo di limitazione del tempo, limitazione della tensione e limitazione della corrente sono controllate accuratamente. 1) Condizione di fine carica a corrente costante (CCC): le condizioni finali sono tensione, tempo e capacità. 2) Condizione di fine carica a tensione costante (CVC): le condizioni finali sono corrente, tempo e capacità. 3) Condizione di fine scarica: la condizione finale di scarica a corrente costante (CC) è tensione, tempo o capacità. 2. Sono stati calcolati la capacità di carica e i parametri energetici. 3. Funzione di modifica e gestione dei processi di addebito e scarico. 1) È possibile impostare fino a 64 parametri di passo. 2) È possibile impostare fino a 256 cicli. 3) Ogni fase può essere selezionata tramite carica a corrente costante, carica a corrente costante e tensione costante, scaffale, scarica a corrente costante, ciclo e altri attributi. 4) I file di processo modificati possono essere salvati per uso futuro. 4. la corrente di carica può essere impostata da (20-20000) MA, la tensione di carica può essere impostata da (0-5000) MV, la tensione di scarica può essere impostata da ( 2000-5000) MV e il tempo di ciascun passaggio può essere impostato da 0 a 9999 min/passo. 5. visualizzazione della curva: può disegnare la curva dinamica di ciascun processo di formazione della batteria in tempo reale, inclusa la curva del tempo di tensione, la curva del tempo corrente, la curva del tempo di capacità, la curva del tempo di energia e la curva della tensione di capacità. Può salvare tutte le curve delle fasi di lavoro di ciascuna batteria (inclusi tempo di tensione, tempo corrente, tempo di capacità, tempo di elettricità, ecc.). Le condizioni di memorizzazione dei punti della curva includono differenza di tensione (± 5 mv), differenza di corrente (± 5 mA), differenza di tempo (± 1 min), ecc. L'utente può scegliere liberamente le condizioni di campionamento della curva; la curva può essere ingrandita e ridotta localmente, le coordinate possono essere regolate e la curva può essere visualizzata e stampata Dati specifici, ovvero tempo, tensione, corrente, capacità ed elettricità di ciascun punto della curva. 6. memorizzazione dei dati chimici: il software può salvare i dati corrispondenti per più di 30 giorni, la frequenza di scansione del software è inferiore a 30 secondi, il valore della scansione viene salvato ogni 2 minuti e il tempo del valore può essere impostato da solo. In base alla curva di visualizzazione della tensione e della corrente, il software può visualizzare i dati dettagliati della batteria e la batteria visualizza colori diversi in stati diversi. 7. Controllo di sicurezza del software: 1) I dati e la curva di ciascun punto possono essere salvati automaticamente al termine della fase di lavoro impostata e i dati e la curva di ciascun punto possono essere esportati nei formati word ed excel (vedere l'allegato per il formato di esportazione). I dati non verranno persi entro 4 ore dalla modalità offline e il software dispone di una funzione di allarme di capacità eccessiva; 2) Formato di salvataggio dei dati: deve essere salvato nel proprio formato e nel formato mdb e un campo codice cella deve essere aggiunto dopo il numero di cella; 3) Protezione da sovraccarico in fase di tensione costante: quando la tensione supera il valore impostato della protezione da sovraccarico, il flusso del canale viene interrotto ed è possibile impostare il valore impostato; 4) Protezione capacità fuori tolleranza: quando la capacità della cella supera un certo intervallo, il flusso del canale verrà interrotto. Le condizioni di impostazione attuali sono: la capacità del flusso impostato * 1,35 volte; 5) Protezione dalla connessione inversa della batteria: imposta la tensione iniziale e la sua proporzione della cella. Se la tensione iniziale non raggiunge la proporzione, il computer superiore visualizzerà che non c'è batteria e il processo operativo non verrà eseguito. 8. Crea nuove funzioni di monitoraggio, apertura, chiusura documenti, stampa e impostazione. 9. Impostazione e avvio della classificazione. 10. Crea una nuova finestra, disponi le icone e visualizzale in livelli. 11. La batteria formata può essere ordinata e dotata di indicatore luminoso. La modalità di ordinamento può essere impostata come segue: capacità, tempo, tensione a circuito aperto, tensione media, tensione a punto fisso, ecc. 12. I dati di carica e scarica di ciascuna batteria possono formare un elenco di dati che gli utenti possono visualizzare o stampare. 13. Il software ha la funzione di calibrazione di precisione (utilizzato con strumenti di calibrazione) e i parametri calibrati possono essere inviati all'apparecchiatura per il salvataggio. 14. Il software del computer superiore e inferiore dell'apparecchiatura ha la funzione di ottenere i dati dei punti chiave 15. Il dispositivo supporta la funzione di riconoscimento dei codici a barre e può realizzare una corrispondenza uno a uno tra batteria e canale e registrare i dati di produzione. |
Funzione di protezione del sistema |
1. La porta può essere aperta e chiusa con il controllo porta vietata, in modo da proteggere la sicurezza personale degli operatori e prevenire potenziali incidenti di sicurezza. 2. Protezione da sovracorrente, sottocorrente, sovratensione, sottotensione e sovracapacità: i limiti superiore e inferiore di tensione, corrente e capacità della batteria possono essere preimpostati nel processo. Quando viene raggiunta la condizione limite, il sistema forza automaticamente la batteria in modalità di sospensione e segnala l'errore nell'interfaccia software. 3. Protezione dalla corrente di dispersione: quando viene rilevata una corrente di dispersione superiore a 200 mA per più di tre volte nello stato di funzionamento, disattivare l'alimentazione in ingresso dell'alimentatore switching. 4. Protezione da sovratensione di carica: quando il sistema ispeziona la batteria durante la carica, quando la tensione della batteria è superiore alla tensione limite superiore, la batteria interrompe la carica. 5. Protezione da scarica sotto tensione: quando il sistema ispeziona la batteria durante la scarica, quando la tensione della batteria è inferiore alla tensione limite inferiore, la batteria smette di scaricarsi. 6. Protezione dallo spegnimento: in caso di interruzione della comunicazione a lungo termine o di guasto del PC, il dispositivo entrerà automaticamente nello stato di attesa e continuerà la fase del processo corrente dopo il ripristino della comunicazione. 7. Altra protezione: 1) È consentito inviare la protezione del tipo di processo; 2) La funzione del canale è anomala; 3) In caso di interruzione prolungata della comunicazione o di guasto del PC, il dispositivo entrerà automaticamente nello stato di attesa e continuerà la fase del processo corrente dopo il ripristino della comunicazione. |
Condivisione dei dati |
I dati dell'apparecchiatura possono essere caricati nel sistema MES pubblico, i parametri e i processi rilevanti possono essere scaricati dal sistema MES e le informazioni e i dati sui dati possono essere forniti in base ai requisiti del MES. |
Luce di allarme a tre colori (con suono e luce) |
Requisiti di stato della lampada di allarme: 1) Attendere (il processo è terminato) - luce gialla; 2) Processo in corso (sospensione, carica, scarica) - luce verde; 3) Guasto del sistema (surriscaldamento, guasto hardware, ecc.) - luce rossa e suono. 4) Ciascun canale è dotato di luce di visualizzazione per facilitare la selezione delle cellule anomale. |
Configurazione base dell'intero sistema |
1. L'aumento della temperatura del dissipatore di calore interno della scheda di guida e dell'alimentatore di commutazione sull'apparecchiatura è ∅ 30 ℃ e la potenza dissipata del dissipatore di calore deve essere progettata in base al fondo scala a lungo termine ( la corrente di ciascun canale è 20a), in modo da garantire che l'apparecchiatura possa funzionare stabilmente per lungo tempo. 2. Il periodo di calibrazione è di 3 mesi. Entro 3 mesi dalla calibrazione dell'apparecchiatura, la misurazione della tensione e la precisione del controllo di tutti i canali saranno â¤Â± (0,5 â° FS + 0,5 â° RD) e la misurazione della corrente e la precisione del controllo saranno â¤Â ± (0,1% Rd + 0,1% FS). 3. Modalità di raffreddamento della parte elettrica: raffreddamento con ventola di scarico. |
Requisiti ambientali dell'apparecchiatura |
Temperatura ambiente di lavoro: 25 ± 8 â; Umidità relativa: 30% ï½ 85%; Luogo di installazione: officina interna e pulita. |
4. Flusso di processo dell'attrezzatura
Avvio - apertura manuale della porta dell'armadio - apertura del morsetto - armadio superiore del nucleo elettrico - serraggio del morsetto - chiusura della porta dell'armadio - inizio della formazione - completamento della formazione - apertura porta armadio - apertura morse - scarico
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