Vano portaoggetti con colonna di purificazione doppia stazione singola e lato singolo con funzione di riscaldamento

Schema tecnico

Criteri di accettazione:

In condizioni standard, ovvero a una temperatura costante di 20-25°C, con un'umidità relativa del 65% e con una fonte d'aria inerte del 99,999%, l'indice di ossigeno dell'acqua circolante del corpo del serbatoio vuoto raggiunge meno superiore a 1 ppm. Il dispositivo è dotato di un pannello in inglese e di una schermata operativa in inglese.

Principali indicatori tecnici e configurazione

1. Scatola

1.1. Dimensioni: 1800 mm (L) × 900 mm (A) × 750 mm (L).

1.2. Materiale: struttura in acciaio inossidabile (tipo 304), spessore 3 mm.

1.3. Filtro: apertura 0,3 micron

1.4. Guanti in gomma butilica: originali importati dagli Stati Uniti spessore 0,4 mm, bocca del guanto 8 pollici, bocca del guanto in lega di duralluminio (trattamento anticorrosivo, alluminio anodizzato), diametro 220 mm.

1.5. Finestra: superficie operativa dal design inclinato, finestra frontale in vetro temperato di sicurezza rimovibile da 8 mm, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, buona trasmissione della luce, anello di tenuta con guarnizione OMEGA spessa 3/8 di pollice

1.6. L'attrezzatura può mantenere una certa pressione positiva e negativa (-2500~2500Pa) durante l'uso.

1.7. La scatola è dotata di lampade a risparmio energetico con illuminazione antiriflesso e la luce è morbida.

1.8. La scatola è dotata di un tabellone con 2 strati di ripiani regolabili

1.9. La scatola è dotata di una morsettiera di alimentazione porosa (Alimentazione: 220V±10% 50Hz±10%)

1.10. La scatola può essere configurata con cinque porte KF-40 standard.

1.11. Tasso di perdita: â¤0,001vol%/h.

1.12. Staffa struttura in acciaio, comprensiva di ruote alte 950 mm, installata con ruote universali.

2. Cabina di transizione

1. Specifiche del forno: sezione rotonda, diametro 360*600 mm, materiale acciaio inossidabile 304. Dotato di piastra di trasferimento estensibile con binario scorrevole

2. Metodo di riscaldamento: l'uniformità della temperatura dell'area riscaldante nella camera di riscaldamento all'interno del filo riscaldante è â¤Â±5â

3. Quando la temperatura è stabile, la differenza di temperatura tra la zona di riscaldamento del forno e la temperatura impostata è â¤Â±5°

4. Temperatura massima di riscaldamento 200±5â,

5. Precisione del display dello strumento di controllo della temperatura: â¥Â±2°

6. Dovrebbe esserci uno strato di isolamento termico raffreddato ad acqua all'esterno della cabina di riscaldamento e la temperatura della parete esterna dovrebbe essere inferiore a 50°C e dovrebbe essere garantito che la manutenzione e la sostituzione siano convenienti

7. Le porte interne ed esterne della cabina di riscaldamento sono isolate da più strati e le porte sono sostenute da cavi

8. Controllo della temperatura della cabina: strumento digitale intelligente di controllo della temperatura, per ottenere funzioni automatiche di riscaldamento e isolamento uniformi; con allarme di guasto per surriscaldamento e funzione di spegnimento automatico.

9. Piccola cabina di transizione Ï159*300, porta con fibbia.

3. Sistema di controllo

3.1. Modalità: incluse autodiagnosi, funzioni di spegnimento automatico, con controllo della pressione e funzioni adattive. Controllo automatico, controllo ciclo, protezione tramite password, controllo camera a vuoto tramite display LCD. L'unità è controllata dal touch screen del PLC Siemens.

3.2. Controllo della pressione: controlla la pressione della scatola e della cabina di transizione a un determinato valore impostato.

l L'utente può impostare arbitrariamente l'intervallo di pressione di esercizio tra +25 e -25 mbar, la precisione è ±1Pa e il PLC regolerà automaticamente la pressione della scatola entro l'intervallo impostato. Il valore predefinito del campo della pressione operativa è compreso tra -1 e +3 mbar.

l Quando la pressione della custodia è superiore a 12 mbar, il PLC apre automaticamente la valvola di sicurezza per scaricare la pressione e proteggere guanti, attrezzature e materiali nella custodia.

l Utilizza un interruttore a pedale per regolare con precisione la pressione della bombola.

l 3.3. Pedale: può controllare la pressione del vano portaoggetti, funzionamento facile.

4. Sistema di circolazione (compreso il sistema di purificazione e rigenerazione)

4.1. Germania BASF, materiale di purificazione UOP degli Stati Uniti, valvola Baode della Germania. Il sistema host è integrato con design modulare, gruppo elettrovalvola del gas a controllo elettronico automatico, controllo PLC, circuito, pompa di circolazione, purificazione, display integrato con un purificatore indipendente, formando un sistema compatto e semplice.

4.2. Controllo: l'acqua e l'ossigeno sono controllati a meno di 1 PPm

4.3 Dispositivo di regolazione: attraverso la regolazione del tipo touch del PLC (riscaldamento, evacuazione, purificazione, rigenerazione) l'intero processo tranne 2,5 ore di ventilazione senza monitoraggio umano.

4.4. Gas di lavoro: He.N2/ o gas Ar (ciclo del gas)

4.5. Ventilatore di circolazione: ventilatore a frequenza variabile ad alta velocità da 0-100 m³, controllato da microprocessore, dispositivo in acciaio inossidabile testato a pressione.

4.6. Colonna di purificazione: doppia colonna di purificazione, materiale di purificazione importato Germania Materiale di deossigenazione BASF 10 kg, materiale di assorbimento dell'acqua efficiente UOP degli Stati Uniti 10 kg, durata estremamente elevata, per garantire all'utente l'uso della capacità di purificazione del prodotto a lungo termine. Capacità di rimozione dell'acqua 2,2ã capacità di assorbimento dell'ossigeno 63L. Uno pronto e uno utilizzato per garantire una produzione ininterrotta.

4.7. Valvola di purificazione: valvola elettropneumatica automatica.

4.8. Filtro: filtro ad alta efficienza con filtro di apertura standard HEPA da 0,3 micron.

4.9, rigenerazione: utilizzata per il riutilizzo del sistema di depurazione, in modo che venga attivata; La rigenerazione richiede una miscela di elio/H2, azoto/H2 o argon/H2, dove H2 rappresenta il 10%. Il gas riciclato confluisce prima nel flussimetro e poi nella colonna di purificazione

5. Sistema di visualizzazione

Germania SIEMENS, controllo dell'unità tramite touch screen PLC Siemens. È possibile commutare sia il cinese che l'inglese.

6. Sistema di vuoto

Aggiunto controllo del tempo di avvio-arresto della pompa del vuoto. Pompa per vuoto selezionata Pompa per vuoto British Edwards, modello RV12, portata 12m3/h, vuoto limite 2x10-3 mbar. La cabina di transizione può essere aspirata separatamente e può essere controllata separatamente in qualsiasi momento. (importato dall'estero)

7. Pulizia automatica della scatola

Piastra di placcatura con controllo automatico del gas; L'utente imposta l'orario di pulizia, quindi tocca il pulsante di avvio sul touch screen, il sistema inizierà a pulire la scatola e si fermerà automaticamente all'ora impostata. Funzione di pulizia automatica della custodia. Diversa natura della sostituzione del gas nell'ambiente e del cattivo funzionamento dell'acqua, pulizia automatica della scatola rapida dell'ossigeno. La valvola di pulizia automatica della scatola è saldamente collegata all'integrazione del tubo della scatola con il tubo in filo d'acciaio KF25 e l'interfaccia esterna è il connettore a pagoda KF25.

8. Sistema di assorbimento di solventi organici

Per prevenire l'influenza dei solventi organici sulla colonna di purificazione, una colonna di solventi è collegata in serie al sistema a guantiera e il mezzo è principalmente carbone attivo di alta qualità ed efficiente e allumina attivata per prevenire la formazione di acido fluoridrico. Il sistema di adsorbimento dei solventi organici è riempito con 7 kg e sulla parte superiore e inferiore della colonna è presente un'interfaccia KF40 per facilitare il rifornimento e l'utente può fare rifornimento da solo. Per prevenire la formazione di acido fluoridrico, il serbatoio della colonna del solvente è costituito per metà da allumina attivata.

Principali indicatori tecnici e configurazione

1. Analizzatore dell'acqua (1, MICHELL, Regno Unito)

Intervallo 1.1: 0-1000 ppm

Errore 1.2: ±1% ppm

1.3 Ambiente: -10°C -50°C

1.4 Visualizzazione: visualizzazione PLC

2. Analizzatore di ossigeno (1 set, sonda elettrochimica americana AVCRAY)

2.1 Intervallo: 0-1000 ppm

2.2 Errore: ±1% ppm

2.3 Ambiente: -10°C -50°C

2.4 Visualizzazione: visualizzazione PLC

Configurazione principale

Elenco consegne dettagliato

1 Imballaggio standard esportato: protezione anticollisione interna, imballaggio esterno in scatola di legno per esportazione.

2 Spedizione espressa, aerea, marittima in base alle esigenze dei clienti per trovare il modo più adatto.

3 Responsabile del danno durante il processo di spedizione, cambierà gratuitamente la parte danneggiata.