Impianto di assemblaggio di pacchi batterie polimerici per la produzione di pacchi batterie per telefoni cellulari

1.Attrezzatura Funzione Introduzione

La linea di produzione automatica viene utilizzata principalmente per completare il processo di produzione della batteria del telefono cellulare.

Il flusso del processo include:

1)Pbatteria ai polimeri linguetta modellazione ,

2)Test OCV,

3)Scheda batteria taglio,

4)saldatura,

5)Dbiadesivo incollaggio,

6)BMS flessione,

7)Aadesivo incollare e formare,

8)Batteria terminata test;

9)Adesivo in spugna FPC incollaggio.

In base al flusso del processo e ai requisiti tecnici, la linea di confezionamento è collegata dalle seguenti 5 apparecchiature:

(1)Aalimentazione automatica + multifunzionale mmacchina;

(2)Saldatrice laser automatica;

(3)Nastro biadesivo + piegatrice per lamiera di nichel a L + piegatrice per lamiera protettiva;

(4)Macchina adesiva testa automatica.

2.Flusso del processo

3.Parametri tecnici

1. Intervallo applicabile di dimensioni della batteria (unità: mm):

Lunghezza: 40-130 mm (esclusa la lunghezza del capocorda)

Larghezza: 30-70 mm

Spessore: 3-10 mm

Lunghezza ansa: 4-20 mm

2. Condizioni ambientali:

Pressione dell'aria della sorgente d'aria: 0,5 ~ 0,6 MPa

Tensione di alimentazione: 220 V, 50 Hz

Potenza totale: â¤15kw

Rapporto di rilevamento dell'area: â¤500 kg/M²

Temperatura ambiente: 5ºC-50ºC

Umidità: 50% - 90%

3. Efficienza della linea di produzione: â¥900 pezzi/h

4. Tasso di utilizzo dell'attrezzatura: 98%

5. Tasso di qualificazione del prodotto: 98%

6. Le direzioni di alimentazione e scarico dell'apparecchiatura devono essere coerenti e la coda del nucleo elettrico deve essere rivolta verso la superficie operativa dell'apparecchiatura.

7. Applicabilità del processo: applicabile alle batterie soft pack con lo stesso processo.

8. Soddisfare i requisiti di sicurezza della produzione, inclusa la sicurezza del prodotto e la sicurezza della batteria.

9. Dimensione complessiva (esclusa la catena di montaggio):

Corpo del filo: 9200 (lungo)*1200 (larghezza)*1900 (altezza) mm

Altezza catena di montaggio: 900mm±50mm

4. Layout generale dell'attrezzatura e descrizione del flusso di lavoro dell'attrezzatura

Disposizione generale del corpo della linea:

Nota: la linea comprende 4 persone, una delle quali è responsabile del pannello di protezione della macchina laser;

2 persone sono responsabili dell'installazione del guscio in gomma;

Una persona è responsabile dell'alimentazione, dell'ispezione dell'intera linea e della sostituzione di materiali come il nastro.

Requisiti di funzione e azione della singola apparecchiatura:

(1)Alimentazione automatica + Macchina multifunzione:

1) Azione funzionale

â La batteria viene caricata automaticamente dal vassoio di alimentazione alla catena di montaggio della macchina di alimentazione attraverso la macchina di alimentazione e il cilindro di posizionamento viene posizionato;

â¡ Il manipolatore del turno afferra la batteria dalla linea di assemblaggio della macchina di caricamento alla linea di assemblaggio di alimentazione della macchina multifunzione. La batteria può essere ruotata di 90°o capovolta a piacimento;

⢠Il nucleo elettrico entra attraverso la linea di assemblaggio di alimentazione della macchina multifunzione. Dopo che il nucleo elettrico è stato posizionato, viene afferrato dalla stazione di alimentazione della tavola rotante dal manipolatore di alimentazione;

⣠La tavola rotante ruota in senso orario per entrare nella stazione primaria di sagomatura dell'orecchio dell'asta;

⤠Ruotare la tavola rotante in senso orario per entrare nella stazione di prova, testare la resistenza interna della tensione, scansionare il codice e caricare i dati;

⥠La tavola rotante ruota in senso orario per accedere alla stazione di taglio della linguetta sinistra per tagliare la linguetta sinistra;

⦠La tavola rotante ruota in senso orario ed entra nella stazione di taglio della linguetta destra per tagliare la linguetta destra;

⧠La tavola rotante ruotamangiain senso orario; Entra nella scheda chirurgia plastica secondaria, chirurgia plastica dell'orecchio polare;

⨠La tavola rotante ruota in senso orario per entrare nella stazione di scarica della batteria, scaricare la batteria e agganciarla alla linea di alimentazione dell'attrezzatura; La cella ruota di 90°e poi gira di 180°.

2) Requisiti tecnici

â Capacità (UPH): â¥1200 pezzi/h

â¡ Tasso di utilizzo dell'attrezzatura: 98%

⢠Tasso qualificato: 99,5%

⣠Intervallo di deviazione della lunghezza di taglio del capocorda: ±0,2 mm

⤠Durata della taglierina â¥400000 volte

⥠Precisione del test di tensione: ±0,01% lettura. ±3dgtï¼Secondo la precisione del tester);

⦠Precisione del test di resistenza interna:±0,5% lettura.±5 cifreï¼Secondo la precisione del tester);

⧠Tasso di errore di valutazione: deve essere del 100% nei prodotti del canale OK e dello 0,3% nei prodotti del canale ng;

⨠Scansiona il codice della cella, associa e carica i dati del test;

â© Il materiale può essere prelevato dal vassoio di aspirazione in plastica impilato. Il vassoio non può essere collegato al vassoio. La batteria non può essere danneggiata durante il processo di recupero. Il vassoio vuoto dopo aver prelevato il materiale verrà rimosso automaticamente e ordinato in una pila;

⪠Dimensione complessiva (esclusa la catena di montaggio):

2200 (Lunghezza)*1200 (Larghezza)*1900 (Altezza) mm.

â« Dimensioni del materiale:

Nota: TIl carico del tavolo elevatore elettrico per il caricamento del nucleo è inferiore o uguale a 40 kg.

3) Configurazione tasti

â Tester: Lanqi BK600A, 1 set

â¡ Pistola per scansione: Honeywell, 1 set

(2) Saldatrice laser:

1) Azione Funzionale

â La batteria entra nella macchina laser attraverso la catena di montaggio di alimentazione, viene afferrata dal manipolatore di alimentazione nel posizionamento secondario e la batteria ruota di 90°;

⡠Il manipolatore di caricamento afferra la batteria dal posizionamento secondario alla stazione di caricamento del piatto rotante e la batteria ruota di 45°;

⢠La tavola rotante ruota in senso antiorario per entrare nella stazione di sagomatura dell'orecchio dell'asta per la modellatura dell'orecchio dell'asta;

⣠La tavola rotante ruota in senso antiorario ed entra nella stazione di alimentazione della piastra di protezione per caricare la piastra di protezione;

⤠La tavola rotante ruota in senso antiorario ed entra nella stazione di posizionamento della piastra di protezione per posizionare la piastra di protezione;

⥠La tavola rotante ruota in senso antiorario per accedere alla stazione di saldatura laser per la saldatura laser;

⦠La tavola rotante ruota in senso antiorario per entrare nella batteria

stazione di scarico, scaricare la batteria e agganciarla alla linea di alimentazione dell'apparecchiatura.

2) Requisiti tecnici

â Capacità (UPH): â¥1200 pezzi/h;

â¡ Tasso di utilizzo dell'attrezzatura: 98%;

⢠Tasso qualificato: 99,5%;

⣠Precisione della posizione della saldatura laser: ±0,02 mm;

⤠Controllare la posizione di saldatura della piastra protettiva e del capocorda dell'elettrodo del nucleo elettrico e la precisione della posizione: ±0,1 mm;

⥠Pregiudizio sulla saldatura a punti (saldare quando la piastra protettiva e il capocorda dell'elettrodo del nucleo elettrico sono posizionati correttamente e prelevarli senza saldare quando NG);

⦠Standard di fermezza della saldatura: forza di trazione di nichel e materiali in nichelâ¥2kgf, forza di trazione di alluminio e materiali in nichel⥠0,6 kgf;

⧠L'energia positiva e negativa della saldatura laser può essere impostata separatamente e commutata liberamente (Nota: il produttore della macchina laser è responsabile di questo elemento e il produttore del corpo del filo è responsabile dell'attivazione la connessione, ecc.);

⨠Dimensione complessiva (esclusa la catena di montaggio):

1200 (Lunghezza)*1200 (Larghezza)*1900 (Altezza) mm.

â© Dimensione del materiale:

(3)Nastro biadesivo + Piegatrice per fogli di nichel a forma di L + Piegatrice per piastre protettive:

1) Azione funzionale

â La batteria entra nel nastro biadesivo + piegatrice per fogli di nichel a forma di L + piegatrice per piastre protettive attraverso la catena di montaggio di alimentazione. Dopo che la cella elettrica è stata posizionata, viene afferrata alla stazione di caricamento della tavola rotante dal manipolatore di alimentazione;

â¡ Ruotare la tavola rotante in senso antiorario per entrare nella stazione di incollaggio per completare l'incollaggio del biadesivo all'imboccatura della tazza;

⢠La tavola rotante ruota in senso antiorario ed entra nella stazione di piegatura del foglio di nichel a forma di L per piegare il foglio di nichel a forma di L;

⣠La tavola rotante ruota in senso antiorario ed entra nella stazione di sagomatura per modellare il foglio di nichel a forma di L per garantire l'adattamento;

⤠La tavola rotante ruota in senso antiorario per entrare nella stazione di sagomatura dell'FPC per modellare l'FPC;

⥠La tavola rotante ruota in senso antiorario per entrare nella stazione di piegatura della piastra protettiva e piegare la piastra protettiva di 90 °

⦠La tavola rotante ruota in senso antiorario ed entra nella stazione di scarica della batteria. La scarica della batteria viene prelevata direttamente dal manipolatore alla linea di montaggio di alimentazione dell'apparecchiatura;

⧠Dopo aver completato manualmente i processi di installazione manuale del guscio di gomma, piegatura manuale della piastra protettiva e piegatura manuale della piastra combinata morbida e rigida sulla catena di montaggio, la batteria scorre nell'apparecchiatura.

2) Requisiti tecnici

â Capacità (UPH): â¥1000 pezzi/h;

â¡ Tasso di utilizzo dell'attrezzatura: 98%;

⢠Tasso qualificato: 99,5%;

⣠Diametro interno del cilindro biadesivo (mm):â76;

⤠Precisione di incollaggio: ±0,25 mm;

⥠Angolo di piegatura: inferiore o uguale a 90;

⦠Il nucleo elettrico, la piastra protettiva e i suoi componenti devono essere protetti per evitare danni;

⧠Dimensione complessiva (esclusa la catena di montaggio):

1200 (Lunghezza)*1200 (Larghezza)*1900 (Altezza) mm.

(4) Incollatrice testine completamente automatica:

1) Funzione di azione

â La batteria entra nella testa incollatrice attraverso la linea di alimentazione. Dopo che la cella elettrica è stata posizionata, viene agganciata alla stazione di caricamento della tavola rotante dal manipolatore di alimentazione;

â¡ Ruotare la tavola rotante in senso antiorario per entrare nella stazione di incollaggio della testa e attaccare la colla di formatura sulla superficie superiore della batteria;

⢠Ruotare la tavola rotante in senso antiorario per entrare nella stazione di avvolgimento della colla e avvolgere le orecchie su entrambi i lati della colla per stampaggio sul retro della batteria;

⣠La tavola rotante ruota in senso antiorario per entrare nella stazione di avvolgimento della colla e avvolgere la parte superiore della testa formando la colla sul retro della batteria;

⤠La tavola rotante ruota in senso antiorario per entrare nella stazione di scarica della batteria, scaricare la batteria e agganciarla alla linea di alimentazione dell'attrezzatura.

2) Parametri tecnici

â Capacità (UPH): â¥1100 pezzi/h;

â¡ Tasso di utilizzo dell'attrezzatura: 98%;

⢠Tasso qualificato: 99,5%;

⣠Diametro interno del cilindro biadesivo (mm): â76;

⤠Precisione di incollaggio: ± 0,25 mm;

⥠Dimensione complessiva (esclusa la catena di montaggio):

1400 (Lunghezza)*1200 (Larghezza)*1900 (Altezza) mm.

5.Requisiti generali per le apparecchiature

(1) Requisiti di utilizzo generali

1) Ciascuna apparecchiatura della stazione può selezionare il funzionamento indipendente o il funzionamento vincolante e salvare i dati in base ai requisiti di ciascun modulo.

2) Il dispositivo di utensileria può essere sostituito ed è applicabile ad altri modelli di prodotti.

3) Le parti facilmente usurabili devono essere sostituibili separatamente.

4) È necessario eseguire un trattamento antiscivolo per le viti nelle stazioni con elevata attività e resistenza dell'attrezzatura, e devono essere installati apparecchi ortodontici sui fori delle viti su bachelite e altre parti.

5) Evitare o proteggere le parti che possono danneggiare il nucleo elettrico, come cadute, schiacciamenti, graffi, saldature, ecc.

6) Il trattamento elettrostatico dell'intera apparecchiatura deve soddisfare i

requisiti dell'azienda e le parti di contatto della piastra protettiva devono essere realizzate in materiali antistatici.

7) Ciascuna apparecchiatura deve essere dotata di impianti di illuminazione separatamente e sono necessarie lampade a risparmio energetico.

8) Tutela del prodotto e controllo qualità:

â Non inferiore ai requisiti del funzionamento manuale della linea esistente (vedere il diagramma di flusso del processo del prodotto per i dettagli).

â¡ Il processo operativo richiede che il codice a barre della batteria sia destinato a realizzare la chiusura della scheda per evitare la mancata elaborazione e il deflusso di prodotti difettosi.

(2) Requisiti di sicurezza meccanica

1) Rispettare gli standard di sicurezza nazionali e le normative nazionali in materia di sicurezza e salute.

2) L'apparecchiatura deve essere dotata di misure di protezione di sicurezza valide e complete, come rete protettiva, protezione fotoelettrica, grata protettiva e altri dispositivi di protezione. Le parti rotanti, le parti pericolose e le parti pericolose dell'attrezzatura devono essere dotate di dispositivi di protezione.

3) I dispositivi di protezione e altre strutture devono impedire agli operatori di entrare nell'area pericolosa operativa, o quando il personale entra per errore nell'area pericolosa, l'attrezzatura può percepire la corrispondente azione protettiva, che difficilmente causerà lesioni al personale, cioè la protezione i dispositivi devono realizzare il collegamento e l'interblocco con il sistema di controllo dell'apparecchiatura.

4) Le parti mobili e i componenti che vengono regolati e mantenuti frequentemente devono essere dotati di coperture protettive mobili. Se necessario, deve essere installato un dispositivo di interblocco per garantire che le parti mobili non possano essere avviate senza chiudere il dispositivo di protezione (incluso coperchio protettivo, porta protettiva, ecc.); Una volta aperto il dispositivo di protezione (incluso coperchio protettivo, porta protettiva, ecc.), l'apparecchiatura si arresterà automaticamente immediatamente.

5) La trasmissione, l'azione, la radiazione e altre parti dell'apparecchiatura devono avere buoni dispositivi di protezione dello schermo.

6) Il meccanismo operativo dell'attrezzatura, come maniglia, volantino e tirante, deve essere impostato con funzionamento conveniente, sicurezza e risparmio di manodopera, segni chiari, completi, solidi e affidabili.

(3) Requisiti di sicurezza elettrica

1) Il sistema di controllo può garantire che l'alimentazione energetica dell'apparecchiatura non causi pericoli in caso di anomalie e che l'apparecchiatura stessa non venga danneggiata o ferisca il personale.

2) Il sistema di controllo deve essere lontano da aree infiammabili, esplosive, ad alta temperatura, elevata umidità e ad alta corrosione. Se ciò è inevitabile, devono essere adottate le necessarie misure di schermatura e il quadro elettrico deve avere buone condizioni di dissipazione del calore. La linea di controllo deve garantire di non causare danni anche se la linea si guasta o è danneggiata.

3) Il sistema di controllo deve essere posizionato in una posizione comoda per il funzionamento e l'osservazione da parte dell'operatore. L'apparecchiatura è dotata dei pulsanti di arresto di emergenza necessari in base alle condizioni specifiche. Il meccanismo di arresto di emergenza deve essere autobloccante e il suo colore di funzionamento è rosso. Se è presente un colore di sfondo, il colore di sfondo sarà nero. Le parti operative dell'interruttore a pulsante devono essere del tipo a pressione palmare o a testa di fungo.

4) Sistema di controllo elettrico dell'apparecchiatura: con funzioni di protezione da sovraccarico e protezione da cortocircuito.

5) Durante l'ispezione, la regolazione e la manutenzione, è necessario impedire l'avvio errato delle apparecchiature di produzione che devono osservare l'area pericolosa o parti del corpo umano che devono estendersi nell'area pericolosa. Quando l'apparecchiatura può mettere a repentaglio la sicurezza personale a causa di un avvio accidentale, è necessario configurare dispositivi di protezione di sicurezza obbligatori per impedire l'avvio accidentale.

6) Quando l'energia viene interrotta accidentalmente e poi reinserita, l'apparecchiatura deve essere in grado di evitare un funzionamento pericoloso.

7) Viene adottato il sistema di alimentazione trifase a cinque fili e vengono adottate le misure di connessione protettiva del neutro per l'involucro dell'apparecchiatura.

8) Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, quando un componente si guasta o è

danneggiato, l'attrezzatura stessa è dotata di misure di protezione corrispondenti, che non possono causare danni maggiori all'attrezzatura stessa o nuocere all'operatore. Le misure di protezione includono principalmente: protezione del tempo di esecuzione dell'azione: quando il tempo di esecuzione effettivo di un'azione supera il valore normale, verrà emesso un allarme; Protezione da malfunzionamenti: a causa della scarsa tenuta e scarico della pressione della tubazione, ci sarà un allarme quando le parti che non dovrebbero agire agiscono.

9) Sono presenti misure per prevenire l'usura del filo attorno all'uscita dell'armadio di distribuzione e non è presente alcun connettore al centro della linea di alimentazione.

6.Marca ed elenco di imballaggio delle parti importanti

(1) Marche di parti importanti:

(2) Lista di imballaggio

1 Imballaggio standard esportato: protezione anticollisione interna, imballaggio esterno in scatola di legno per esportazione.

2 Spedizione espressa, aerea, marittima in base alle esigenze dei clienti per trovare il modo più adatto.

3 Responsabile del danno durante il processo di spedizione, cambierà gratuitamente la parte danneggiata.