Macchina di rivestimento roll-to-roll di grandi dimensioni per batteria al litio con fessura per elettrodi

Specifiche dell'attrezzatura

1. Spessore del substrato: foglio di alluminio: 0,010--0,030 mm foglio di rame: 0,006-0,030 mm

2. Larghezza del substrato: foglio di alluminio: 100-320 mm foglio di rame: 100-320 mm

3. Spessore massimo della pellicola bagnata del rivestimento : 80--400 µm (nelle condizioni di viscosità della pasta)

4. La larghezza massima del rivestimento: 300mm,

5. Larghezza massima della superficie del rullo di rivestimento (rullo in acciaio): 360mm

6. Velocità di trasporto meccanico: 0,5â7M/min (velocità massima)

7. Velocità di rivestimento: 0,1-1,0 M/min è la migliore (a seconda delle condizioni di essiccazione, la velocità è diversa a seconda dell'impasto liquido) (il rivestimento del supercondensatore è più veloce, solitamente può essere impostato su circa 1 M/min).

8. Lunghezza forno: 1 sezione di forno à 1m/sezione = 1m

Prestazioni dell'attrezzatura

1. Metodo di rivestimento: rivestimento della matrice a fessura

Distanza di rivestimento intermittente: 5-8000 mm±1 mm (regolabile in base alle specifiche della batteria).

2. Precisione del rivestimento:

2.1. Errore di precisione dello spessore secco: elettrodo positivo su un solo lato: elettrodo negativo ±2,5 µm ±2,5 µm (4-5 punti per la misurazione della sezione trasversale e 100 mm per la distanza di misurazione della sezione verticale).

2.2. Errore di allineamento del rivestimento anteriore e posteriore: ± 1,0 mm

2.3. Errore di lunghezza media: ± 1,0 mm

2.4. Errore di larghezza medio: ± 1,0 mm

Nota: gli indici 1 e 2 di cui sopra dovrebbero funzionare meglio quando le condizioni del liquame (viscosità, dimensione delle particelle, uniformità, ecc.) corrispondono alle impostazioni di vari parametri dell'apparecchiatura.

3. Diametro interno del nucleo: 3 pollici con albero dell'aria

4. Controllo della tensione: controllo PID della tensione del braccio oscillante

5. Precisione del controller di correzione: ± 0,01 mm; Precisione di correzione: ±1 mm

6. L'operatore aziona il meccanismo di rivestimento dalla parte anteriore

7. Forma di essiccazione:

(1) Asciugatura ad aria calda: circolazione dell'aria calda (alimentazione dell'aria verso l'alto); o alimentazione d'aria superiore e inferiore;

(2) Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico 5,0KW×1 sezione=5,0KW;

(3) riscaldatore;

8. Lunghezza forno: 1 sezione forno à 1,0 m/sezione = 1,0 m

9. Materiale del forno: sia l'interno che l'esterno sono realizzati in acciaio inossidabile

10. Temperatura del forno: temperatura ambiente--150°C regolabile, precisione del controllo della temperatura <±5°C;

Flusso del processo

Il materiale di base del foglio di elettrodi posizionato sul dispositivo di svolgimento entra nel sistema di tensione del braccio oscillante dopo la correzione automatica della deviazione. Dopo aver regolato la tensione di svolgimento, entra nella testa di rivestimento e l'impasto dell'elettrodo viene rivestito secondo la procedura di impostazione del sistema di rivestimento. Il foglio dell'elettrodo bagnato rivestito entra nel forno per l'asciugatura tramite aria calda. La tensione del foglio di elettrodo essiccato viene regolata dal sistema di tensione e contemporaneamente la velocità di avvolgimento viene controllata, in modo che sia sincronizzata con la velocità di rivestimento. Il foglio dell'elettrodo viene corretto automaticamente dal sistema di correzione per mantenerlo in posizione centrale e viene avvolto dal dispositivo di avvolgimento.

Dispositivo

1. Meccanismo di svolgimento (con dispositivo di correzione automatica della deviazione)

Il dispositivo è composto da servosvolgitore, albero di svolgimento con controllo della tensione, sistema di correzione automatica della deviazione, ecc. La bobina viene estratta ed entra nel dispositivo di tensione del braccio oscillante dopo la correzione automatica della deviazione. Il dispositivo trasmette la variazione di tensione durante il funzionamento al regolatore di tensione attraverso il sensore, in modo da ottenere una tensione costante.

2. Meccanismo di tensione del braccio oscillante

Il meccanismo è costituito da rulli, sensori di posizione, ecc. Il sistema di tensione del braccio oscillante assorbe le variazioni temporanee nello spazio di stoccaggio dovute ad accelerazione, decelerazione, svolgimento e avvio della bobina e le fluttuazioni di spazio durante l'intervallo di verniciatura, in modo che il l'impatto sul rivestimento è ridotto al minimo. La tensione del substrato viene regolata dalla posizione del braccio oscillante, in modo che il substrato mantenga una tensione costante durante il processo di rivestimento e la velocità di svolgimento e la velocità di rivestimento siano controllate per mantenere la sincronizzazione.

3. Meccanismo di rivestimento

Questa macchina è controllata da PLC ed è dotata di apparecchiature di automazione ad alta tecnologia di macchinari di precisione e integrazione opto-meccanica. È costituito da matrice di estrusione, rullo di rivestimento, motore di azionamento, sensore a fibra ottica, cuscinetto di precisione e componenti pneumatici ad alte prestazioni. Tra questi, il motore di azionamento, il riduttore, il controllo pneumatico e il cuscinetto del rullo di rivestimento sono cuscinetti di precisione. L'interfaccia uomo-macchina, il PLC, ecc. costituiscono un sistema di rivestimento intermittente e il programma di rivestimento è progettato in base alle dimensioni del processo dell'utente.

Il metodo di rivestimento prevede due modalità di lavoro: rivestimento continuo e rivestimento intermittente. Per la verniciatura intermittente, è possibile impostare rispettivamente la lunghezza della verniciatura e la spaziatura intermittente del primo lato e del lato posteriore, ed è possibile impostare separatamente due lunghezze di verniciatura per ciascun lato. e distanza intermittente per soddisfare le esigenze speciali degli utenti. I parametri impostati possono essere regolati continuamente in base alle specifiche della batteria (impulso singolo) con una precisione di risoluzione di 0,01 mm. Dopo che il rivestimento del retro è stato posizionato automaticamente dal sensore a fibra ottica che traccia la prima superficie, il rivestimento viene eseguito secondo i parametri impostati sul retro. Gli indicatori di velocità del rotolo applicatore e del rotolo posteriore vengono impostati e visualizzati sul touch screen.

4. Sistema di asciugatura

Il sistema di asciugatura è costituito da riscaldatore, ventola, condotto di scarico e foro per l'aria, scatola isolante, porta di ispezione, ecc. La scatola isolante ha una sezione di 1,0 metri, per un totale di una sezione. Le parti interne ed esterne del box sono realizzate con pali in acciaio inox. Il corpo della scatola è una struttura di isolamento termico per prevenire la perdita di calore e un funzionamento sicuro. Dopo che le espansioni polari bagnate rivestite entrano nella scatola di essiccazione, la scatola adotta il metodo di asciugatura ad aria superiore per un'asciugatura efficiente. Per l'asciugatura, l'aria secca viene inviata dalla ventola per essere riscaldata dal riscaldatore ad aria calda e quindi inviata all'interno della forno e viene soffiata uniformemente sul rivestimento bagnato dal foro per l'aria, mentre l'aria essiccata viene scaricata all'esterno dalla ventola di scarico.

5. Meccanismo di raccolta

Questo dispositivo è composto da uscita del forno, meccanismo di tensione del braccio oscillante, dispositivo di trasmissione a cinghia e sistema di sensori di tensione dell'avvolgimento. Il tempo rimane sincronizzato.

6. Meccanismo di riavvolgimento

Il dispositivo è costituito da un servomotore, un albero di avvolgimento e un sistema di correzione automatica della deviazione. Durante il processo di avvolgimento, il dispositivo può fare in modo che l'albero di avvolgimento segua la posizione dell'espansione polare, in modo che il bordo dell'espansione polare possa essere mantenuto pulito.

7. Sistema di controllo automatico di rivestimento e asciugatura

(1) Sistema di controllo del rivestimento: questo sistema è costituito da PLC, servomotore, touch screen e sensore a fibra ottica. Come interfaccia uomo-macchina, il touch screen ha un'immagine amichevole, un display intuitivo e un funzionamento conveniente. Durante il processo di rivestimento di questa macchina, la velocità della linea del rullo di rivestimento, la velocità di rivestimento e il numero di fogli rivestiti vengono visualizzati automaticamente sul touch screen e i parametri impostati possono essere modificati con precisione in qualsiasi momento in base ai requisiti del processo produttivo.

(2) Temperatura e controllo: questo sistema è composto da regolatore di temperatura, termocoppia, riscaldatore, relè, ecc. Misura e controlla automaticamente la temperatura interna di ciascuna sezione del forno di essiccazione

Configurazione principale

Il sistema di controllo della macchina e il sistema strutturale è un sistema di controllo a circuito chiuso altamente integrato, la configurazione principale è la seguente:

1. Controllo automatico della tensione anteriore e posteriore:

1.1 Sistema Panasonic completamente integrato;

1.2 Meccanismo di svolgimento;

1.3 Dispositivo di riavvolgimento;

1.4 Svolgimento motore.

2. Sistema di correzione automatica anteriore e posteriore:

2.1 Controller di correzione: sistema di correzione Aibo;

2.2 Testa di rilevamento: rilevamento fotoelettrico

3. Sistema di controllo principale:

3.1 Interfaccia operativa: touch screen;

3.2 Albero di rivestimento e rullo in acciaio: servomotore Yaskawa;

3.3 Matrice di estrusione: azionata da cilindro;

3.4 Controller del programma: PLC Panasonic e modulo di controllo;

3.5 Tubo di riscaldamento: domestico;

3.6 Sonda di controllo temperatura: termocoppia.

4. Forno:

4.1 Materiale all'interno e all'esterno della scatola: acciaio inossidabile: (Acciaio inossidabile SS304)

4.2 Isolamento della scatola: lo spessore dello strato isolante è 50 mm;

4.3 Ventilatore: domestico;

4.4 Condotto dell'aria: acciaio inossidabile;

4.5 Cremagliera: parti in acciaio al carbonio + vernice

5. Testa della macchina e parti integrate di svolgimento Coda della macchina e parti riceventi

5.1 Piano di lavoro: superficie nichelata;

5.2 Sede cuscinetto grande: superficie nichelata;

5.3 Rullo di rivestimento: acciaio al carbonio con cromatura sulla superficie;

5.4 Rullo in gomma: gomma resistente alla corrosione;

5.5 Rullo in alluminio: lega di alluminio (superficie anodizzata dura)

5.6 Asta gonfiabile: cromatura sulla superficie

1 Confezione standard esportata: protezione anticollisione interna, imballaggio esterno in scatola di legno per esportazione.

2 Spedizione espressa, aerea, marittima in base alle esigenze dei clienti per trovare il modo più adatto.

3 Responsabile del danno durante il processo di spedizione, cambierà gratuitamente la parte danneggiata.