Linea di produzione automatica di celle prismatiche per batterie agli ioni di litio LFP 30Ah 50Ah 100Ah

1. Cella prismatica:

La cella prismatica viene spesso utilizzata per applicazioni con batterie ad alta capacità per ottimizzare l'uso dello spazio. Questi progetti utilizzano una struttura di elettrodi impilati in cui le lamine dell'anodo e del catodo vengono tagliate in singole piastre di elettrodi che vengono impilate alternativamente e tenute separate dal separatore. Il separatore può essere tagliato alla stessa dimensione degli elettrodi ma più probabilmente viene applicato in una lunga striscia avvolta a zig zag tra gli elettrodi alternati nella pila.

2. Processo di implementazione del progetto:

3.Elenco attrezzatura:

4. Il processo per la cella prismatica è illustrato nel seguente diagramma:

(a.Processo di impilamento)

(b.Processo di avvolgimento)

5. Nozioni di base sulla produzione di batterie dalla linea di produzione di celle prismatiche:

La prima fase: produzione degli elettrodi:

La prima fase nella produzione delle batterie è la fabbricazione degli elettrodi positivi e negativi. I principali processi coinvolti sono: miscelazione, rivestimento, calandratura, taglio, produzione di elettrodi (inclusa fustellatura e saldatura a linguetta). Le attrezzature utilizzate in questa fase sono: miscelatore, macchina di rivestimento, pressa a rulli, macchina da taglio, macchina per la produzione di elettrodi.

Miscelazione â Processo di preparazione dell'impasto liquido degli elettrodi:

Per produrre un impasto liquido per elettrodi, le materie prime attive vengono combinate con solvente, legante e additivi. La miscelazione dell'impasto liquido è la prima fase del processo di produzione degli elettrodi e il processo viene eseguito separatamente per i materiali del catodo e dell'anodo. Le principali caratteristiche misurabili di questo processo (viscosità, densità, contenuto solido) influenzeranno direttamente la qualità della batteria e l'uniformità dell'elettrodo. Nel processo di miscelazione, la formulazione delle materie prime, le fasi di miscelazione, il tempo di miscelazione sono tutti parametri importanti.

Rivestimento â Rivestire e asciugare l'impasto liquido dell'elettrodo sul foglio del collettore di corrente:

La qualità dei processi di rivestimento e asciugatura influisce profondamente sull'uniformità, consistenza, sicurezza e durata della batteria prodotta. La non uniformità o i difetti introdotti in questa fase su entrambi i lati degli elettrodi comporteranno scarse prestazioni elettrochimiche della batteria e possono causare seri problemi di sicurezza.

Calandratura â Pressatura a rullo degli elettrodi rivestiti:

La calandratura è un processo importante per influenzare le prestazioni della cella controllando la porosità e la tortuosità dell'elettrodo. Una maggiore pressione di calandratura applicata all'elettrodo riduce lo spessore dello strato attivo, quindi aumenta la densità di energia volumetrica. Mentre una forte calandratura aumenterà anche la tortuosità dell'elettrodo, influenzandone l'impedenza elettrochimica.

La figura seguente illustra come cambia la densità della pressa dell'elettrodo con il carico della linea di calandratura.

Taglio e realizzazione dell'elettrodo â Tagliare l'elettrodo alla dimensione richiesta e preparare la linguetta:

Il taglio (attrezzatura: macchina da taglio) consiste nel tagliare longitudinalmente l'elettrodo rivestito in fette strette della larghezza richiesta. Qualsiasi sbavatura o deformazione introdotta in questa fase aumenterà i rischi di cortocircuiti interni che possono causare seri problemi di sicurezza. Dopo il taglio, i parametri chiave del processo da misurare sono la larghezza dell'elettrodo, la planarità del bordo dell'elettrodo e la presenza e le caratteristiche delle bave.

6. La 2a fase:Processo di assemblaggio delle celle prismatiche:

Riferimento officina:

1 Imballaggio standard esportato: protezione anticollisione interna, imballaggio esterno in scatola di legno per esportazione.

2 Spedizione espressa, aerea, marittima in base alle esigenze dei clienti per trovare il modo più adatto.

3 Responsabile del danno durante il processo di spedizione, cambierà gratuitamente la parte danneggiata.