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Macchina per rivestimento a trasferimento di elettrodi roll-to-roll per la produzione di batterie al litio

Macchina per rivestimento a trasferimento di elettrodi roll-to-roll per la produzione di batterie al litio

Responsabile delle vendite:Davide

E-mail:David@tmaxcn.com

Wechat:18659217588


  • Articolo n.:

    TMAX-ZL-LB650
  • Pagamento:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • Porto di spedizione:

    Xiamen Port
  • Tempi di consegna:

    5 Days
  • :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
Dettagli del prodotto


Macchina di rivestimento per trasferimento di elettrodi roll-to-roll per la produzione di batterie al litio




Il dispositivo di rivestimento della serie ZL-LB è un'apparecchiatura di rivestimento professionale per batterie al litio.

1. È adatto per il processo di rivestimento di sistemi di impasto liquido come fosfato di litio-ferro a base oleosa o acquosa, acido litio cobaltico oleoso, ternario, manganato di litio, manganato di litio cobalto al nichel, grafite di carbonio negativa a base oleosa o acquosa, titanato di litio, ecc;

2.La precisione del controllo della tensione può raggiungere il livello di ±1N utilizzando il sistema di controllo della tensione a circuito chiuso PID completamente automatico;

3.Le parti standard importate, come il sistema di controllo PLC OMRON e il servomotore ad alta precisione, vengono utilizzate per garantire la consistenza e la stabilità ultra elevate dei prodotti rivestiti in termini di densità e dimensioni della superficie. La percentuale di pezzi standard importati raggiunge l'85%.


Specifiche

Materiali adatti

Fosfato di litio ferro a base di olio o acqua, litio cobalto, litio manganato, ternario, litio nichel cobalto manganato, titanato di litio, grafite di carbonio e altri sistemi

Parametri del substrato operativo

Foglio di alluminio:

Spessore: 10-30um; Larghezza: 200-620 mm; Diametro bobina: max.500 mm; Peso: massimo 500 kg;

Lamina di rame:

Tspessore: 6-30um; Larghezza: 200-620mm; Diametro bobina: max.500mm; Peso: massimo 500 kg;

Larghezza del disegno del rotoloer

650 mm

Larghezza effettiva del rivestimento

200~580 mm

Velocità di funzionamento meccanico dell'attrezzatura

12 m/min

Cvelocità di rotazione

0,5-8 m/min

Viscosità materiale adatto

2000~12000 Cps

Intervallo di spessore secco del rivestimento su un lato

50-150μm

Lunghezza intermittente minima

5mm

Lunghezza minima del rivestimento multistadio

20mm

Proprietà del solvente

Solvente oleoso: NMP(s.g=1.033,b.p=204â)

Solvente acquoso: H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100â)

Contenuto solido adeguato

Anodo: Sï¼C. 60%±20%

Catodo:

Sï¼C. 50%±10%(sistema PVDF)

Sï¼C. 50%±5%ï¼Sistema SBRï¼

Densità relativa

Anodo: 1,5â2,59/cm2

Catodo: 1ï½1,89/cm2

Metodo di rivestimento

Doppio strato doppio lato Rivestimento a trasferimento intermittente a distanza disuguale a 3 stadi / tracciamento automatico del secondo lato / rivestimento a trasferimento continuo

Modalità cambio rotolo

manuale

Direzione di scorrimento del materiale di base

Operazione di rivestimento in avanti, avanzamento del substrato e inversione del foglio vuoto


Struttura della macchina

1. Meccanismo di svolgimento (riavvolgimento manuale a braccio singolo)


La parte di svolgimento ha principalmente tre funzioni: svolgimento attivo, correzione automatica in tempo reale e controllo automatico della tensione;

Lo svolgimento attivo è alimentato dal motore attraverso la puleggia sincrona e la velocità di svolgimento è determinata in base alla variazione in tempo reale della tensione e della velocità del rivestimento. L'intero processo viene eseguito automaticamente per garantire la perfetta corrispondenza tra velocità di svolgimento e velocità di rivestimento. Evita la grande fluttuazione di tensione causata dalla potenza non lineare della polvere magnetica che non può controllare la velocità di svolgimento in tempo reale e attivamente quando la polvere magnetica convenzionale si svolge passivamente, il che influisce sulla velocità di rivestimento.

Struttura di installazione del rullo

Installazione piastra verticale integrale (spessore 30mm)

Trattamento superficie rulli

Trattamento di ossidazione di rotolo di alluminio superficie, la durezza superficiale è HRC65, l'esaurimento del rotolo è ⤠20 μ m, la rugosità superficiale è Ra0,8, il parallelismo è ⤠0,1 mm;

Sistema di controllo della tensione

Tensione costante con controllo PID a circuito chiuso completamente automatico; intervallo di tensione di svolgimento: 0~50N; precisione del controllo della tensione ± 1N;

Metodo di correzione

Controllo EPC automatico, corsa 120mm

Metodo di avvolgimento

Svolgimento in direzione su e giù

La bobina è fissata con albero gonfiabile da 3 pollici e albero gonfiabile

Svolgimento singolo albero gonfiabile, supporto bifacciale

Piattaforma di giunzione manuale, modalità doppia barra di compressione

Substrato direzione di corsa

avanti e indietro

Velocità di scorrimento del substrato

12 m/min

Diametro massimo di svolgimento

Ф500mm

Capacità portante massima dell'albero gonfiabile

500Kg

Numero di alberi gonfiabili in svolgimento

1

Sistema di controllo

Impostare il pulsante operativo della funzione, che può completare l'operazione di estensione del nastro, pausa, arresto di emergenza, avanti e indietro, allineamento sinistro e destro, ecc.

Velocità di svolgimento

La velocità di svolgimento è controllata dal PLC in base alla velocità di rivestimento impostata e ai dati di variazione della tensione in tempo reale; la potenza di svolgimento è fornita da motore AC + riduttore a turbina;



2.Meccanismo di rivestimento


La testa della macchina è composta principalmente da un meccanismo raschiatore, un meccanismo a rulli in acciaio, un meccanismo a rulli in gomma e un meccanismo a rulli in gomma.

·Il meccanismo del raschiatore guida l'asta della vite ad alta precisione per raggiungere il blocco inclinato attraverso il riduttore a vite senza fine e trasferisce il movimento su e giù del raschiatore attraverso il movimento orizzontale del blocco inclinato e del blocco inclinato, che rende il precisione di regolazione più accurata, più facile da controllare e riduce notevolmente il gioco in retromarcia.

·Il meccanismo a rulli in acciaio è collegato all'asta in acciaio tramite l'accoppiamento a doppia membrana tramite il servomotore. Il cuscinetto a rulli in acciaio adotta un cuscinetto importato ad alta precisione, che garantisce un disallineamento inferiore a 1,5 um dopo l'installazione attraverso un metodo di installazione unico.

·Rispetto al tradizionale meccanismo a rulli in gomma, il motore di azionamento è fisso e la connessione morbida dell'accoppiamento a doppia membrana evita l'influenza delle vibrazioni del motore sul rivestimento, garantisce la precisione del rivestimento, evita il motore e la gomma il rullo che si muove avanti e indietro insieme, prolunga la durata del motore e riduce l'inerzia del rullo di gomma durante il rivestimento.

·Il meccanismo di azionamento del rullo di gomma collega il motore e il rullo di gomma attraverso l'asta della vite e converte il movimento di rotazione del motore nel movimento anteriore e posteriore del rullo di gomma. Il sedile del rullo in gomma e il motore sono installati sul blocco di scorrimento mobile, con risposta rapida ed elevata precisione.

Struttura di installazione

Struttura in lamiera verticale complessiva di spessore 50 mm, peso complessivo 1 tonnellata

Motore di azionamento principale

Servomotore (750W)

Motore a spinta intermittente

Servomotore (750W)

Trattamento superficie rulli

La superficie del rullo di alluminio è ossidata, la durezza superficiale è HRC65, la finezza del rullo è ⤠20 μ m, la rugosità superficiale è Ra0,8, il parallelismo è ⤠0,1 mm;

Riduttore

100:1 con riduttore da 750W

Struttura raschiatore

Raschietto a virgola su entrambi i lati, elettrolitico, diametro esterno Φ 128 mm,

Controllo rotazione angolo lama

Rotazione della maniglia

Rullo di rivestimento (rullo in acciaio)

La superficie è placcata con cromo duro importato, con un diametro di 128 mm;

Tensione

Tensione costante con controllo PID a circuito chiuso completamente automatico, intervallo di tensione 0 ~ 50 N, precisione del controllo della tensione ± 1n

Rollo indietro

Diametro 160 mm, EPDM importato per superficie del pane, macinazione fine per superficie del rullo

Miscelazione attraverso

Movimento rettilineo del cilindro senza stelo, velocità regolabile

Deflettore

Materiale Saigang, sigillato con polistirolo, dotato di speciale stampo per coltelli

Regolazione altezza intermittente lama

Regolazione del servomotore: imposta la dimensione intermittente del raschiatore e del rullo in acciaio sul touch screen, con la dimensione di regolazione minima di 0,1 um

Posizione della testa in piedi da solo

Installazione e funzionamento prima dell'essiccazione


3.Meccanismo di asciugatura (riscaldamento a infrarossi + riscaldamento elettrico del tubo di riscaldamento in acciaio inossidabile)


Nella parte di asciugatura, la ventola è controllata dal convertitore di frequenza per fornire aria al forno, che viene riscaldata dal riscaldatore elettrico prima di entrare nel forno. E dotato di funzione di riciclaggio dell'aria calda, riducendo efficacemente i costi di utilizzo. Poiché il convertitore di frequenza viene utilizzato per controllare il motore di alimentazione dell'aria, la regolazione del volume dell'aria è conveniente. La ventola è realizzata in acciaio inossidabile e resistente.

Struttura forno

Riscaldamento indipendente a strato singolo, disposizione su e giù, i primi due forni di riscaldamento adottano la modalità di riscaldamento indipendente del sacco riscaldante su e giù, i secondi due forni di riscaldamento adottano la modalità di riscaldamento comune del sacco riscaldante.

Primi 2 riscaldamenti ausiliari

La struttura di riscaldamento ausiliario a infrarossi è adottata per prevenire crepe nel processo di riscaldamento e accelerare la velocità di asciugatura.

Lunghezza forno

12 m (3 m/sezione, 4 sezioni in totale)

consistenza del materiale

Acciaio inossidabile, contenitore interno standard nazionale SUS304 (1,0 mm), contenitore esterno standard nazionale SUS201 (1,2 mm)

Modalità di guida del rullo guida del forno

Tutti i rulli di guida sono azionati principalmente da un servomotore con diametro di Φ 60 mm e superficie placcata con cromo duro; il primo e il secondo rullo di guida hanno una distribuzione ad arco ascendente, il terzo e il quarto rullo di guida hanno una distribuzione ad arco discendente con una caduta totale di 200 mm.

Controllo della temperatura

È suddiviso in controllo della temperatura di lavoro normale e controllo di protezione dell'allarme di monitoraggio della temperatura eccessiva. Quando la temperatura sarà eccessiva, verrà visualizzato un allarme acustico e visivo e l'alimentazione elettrica principale del riscaldamento verrà interrotta; ogni sezione è completamente controllata in modo indipendente

Modalità riscaldamento

Riscaldamento a infrarossi + riscaldamento elettrico del tubo di riscaldamento in acciaio inossidabile, struttura di circolazione dell'aria calda

Potenza di riscaldamento del forno a sezione singola

Anteriore 2 sezioni 22KW * 3M, posteriore 2 sezioni 18kw * 3M

Temperatura nel forno

Design Max150 â, differenza di temperatura nel forno a sezione singola ⤠5 â

Temperatura superficiale della scatola durante il funzionamento

â¤45â

Metodo di soffiaggio

Soffiaggio dell'aria superiore e inferiore, il volume dell'aria superiore e inferiore sono rispettivamente controllati dalla valvola, che può essere regolata con precisione; le camere d'aria superiore e inferiore condividono il corpo riscaldante

Controllo del volume dell'aria di scarico di ciascuna sezione

Tramite valvola meccanica, controllo indipendente, regolazione fine

Struttura dell'ugello

La direzione di soffiaggio è di 30 gradi rispetto all'orizzontale e la scanalatura dell'ugello dell'aria è scanalata con uno stampo speciale

Controllo ventola

Controllo contattore CA

Controllo del riscaldamento

Relè a stato solido

Materiale ventola

Norma nazionale acciaio inossidabile SUS304

Capacità di soffiaggio di ciascuna sezione (3 m)

4500m3/h, pressione: 550pa alla velocità nominale

Volume di scarico (due in totale)

10000m3/h, pressione: 600Pa alla velocità nominale

Sistema di recupero solventi

No, solo installazione dell'interfaccia

Allarme concentrazione solvente NMP

Nessuno (questa funzione deve essere citata separatamente)

Monitoraggio della pressione della camera d'aria

Nessuno (questa funzione deve essere citata separatamente)

Volume dell'aria di scarico

100-350 m3/min



Battery Coating Machine




Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


muffle furnace


1 Confezione standard esportata: protezione anticollisione interna, imballaggio esterno in scatola di legno per esportazione.

2 Spedizione espressa, aerea, marittima in base alle esigenze dei clienti per trovare il modo più adatto.

3 Responsabile del danno durante il processo di spedizione, cambierà gratuitamente la parte danneggiata.



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